他们，拥有河北省首台纯低温双压余热发电站，每年节约标煤2万吨，减排二氧化碳5万吨；他们，在行业内率先提出了“生态水泥”的理念，并常年如一日地践行，所产“咏宁水泥”凭借优越性能成功应用于京沪高铁、南水北调、青兰高速等国家重点工程；他们，以不足900名员工，实现了年利润过亿元的突破，人均利润率位居全国同行业前列……

　　这，就是冀中能源股份公司水泥厂。近年来，特别是2011年以来，以厂长时玉良为首的新一届领导班子上任后，带领全厂职工大胆改革、开拓进取，走出了一条独具特色的企业振兴发展之路，成为河北区域水泥龙头企业，冀南大地建材行业的佼佼者。

　　综合利用，原燃材料生态化

　　冀中能源股份公司水泥厂针对周边电厂、化工厂、玻璃厂多，工业废渣来源稳定的特点，将资源综合利用列为节能减排的重要措施来抓。通过精心分析试验，认真探索，在确保产品质量不受影响的前提下，利用粉煤灰、石灰石碎屑、石英砂岩尾矿、高硅粘土等工业废渣替代成本较高的原材料，生产成本得到大幅降低。目前该厂每年综合利用周边企业粉煤灰、硫酸渣、石英砂岩尾矿等固体废物量达150万吨以上。

　　今年，该厂通过科技攻关，顺利完成了煤矸石替代铝矾土的实验和试生产，成功使用煤矸石代替部分铝矾土，以1∶1掺加比例用于生料配制，不仅实现了综合利用，而且起到了降低成本的作用，并为煤矿消灭矸石山开发了一条简便之路。

　　节能降耗，生产过程生态化

　　冀中能源股份公司水泥厂的决策者深知，一个没有强大科技支撑的企业是不会有长久生命力的，不断创新技术才是“咏宁”品牌永保竞争力、推动企业持续发展的法宝。

　　2009年11月，该厂投资5000多万元的纯低温余热发电技改项目正式投产。该项目利用水泥厂熟料生产线窑头、窑尾排放的废气余热资源，在厂内建设一套装机容量为9000千瓦的纯低温余热发电机组，所发电力全部自用，年可节约标准煤2万多吨。该项目投产以来，年可减排二氧化碳5万吨以上，被河北省发改委列为节能重点工程。同时，该厂积极应用水泥助磨剂，通过多次试验，从十几种备选助磨剂中选出了最切符合工厂实际的混合型助磨剂。投入使用后，P.S.A32.5水泥可节约熟料8%以上，台时产量提高5%以上。水泥磨产量提高了10%—15%，吨水泥电耗相应下降6—8kWh。除此以外，该厂还通过多项技术改造，有效的降低了能耗，为打造绿色节约型企业奠定了基础。

　　绿色环保，出厂产品生态化

　　该厂“咏宁”牌水泥在国家质量检测权威部门和重点工程用户检测中，产品合格率始终保持100%。“咏宁”水泥以早期强度高、后期强度稳定、抗冻性能好、碱含量低等优点，先后获得中国著名品牌、河北省城市名片、全国建材下乡放心品牌等多项殊荣。

　　不仅如此，该厂还充分利用自身研发优势，充分开发各类优势产品，有效拓展了市场广度，为企业后续发展提供了充足动力。2011年9月，全国煤炭工业“绿色开采、生态矿山”建设现场会在冀中能源集团召开，该厂自主研发的“咏宁”高固水材料首次亮相。该产品具有充填体含水率高、凝固速度快、“亲水”性好、无毒无腐蚀性、早期强度增长速度快、泵送性能好等特点，适用于煤矿井巷巷旁充填沿空留巷技术和金属矿山全尾砂充填采矿法，为推动“低碳运行生态矿山建设”开辟了一条新的途径。

　　2011年年初，该厂确立了到“十二五”末实现“5111”目标的宏伟蓝图，即水泥产能达到500万吨、销售收入10亿元、利润1亿元、人均收入10万元。该厂将按照“打造中国生态水泥知名品牌”的品牌愿景，秉承“凝聚创造卓越”的品牌精神，通过积极参与社会公益、环境保护、城市发展等一系列的宣传活动，逐步树立“咏宁”水泥“生态、环保、健康、安全”的新形象。