安徽省政府前不久公布了2010年103家“节能先进企业”和199名“先进个人”名单,海螺水泥安徽省内主要企业和先进个人分别受到通报表彰。宁国水泥厂、铜陵海螺、白马山水泥厂、荻港海螺和池州海螺等五家公司获“‘十一五’安徽省节能先进企业”称号,铜陵海螺查显寿、白马山水泥厂张爽、荻港海螺刘颖、枞阳海螺胡全干、怀宁海螺詹家干等五名同志获“‘十一五’安徽省节能先进个人”称号。
“十一五”以来,在省委、省政府坚强领导下,全省上下齐心协力,攻坚克难,节能工作取的显着成效。“十一五”期间,全省单位地区生产总值能耗下降20.36%,超额完成了国家下达我省的节能目标任务,涌现了一大批节能工作先进单位和个人,为我省节能降耗工作做出了突出贡献。省政府希望受到表彰的单位和个人发扬成绩,再接再厉,锐意进取,再创佳绩。各地、各部门、各单位要按照贯彻落实科学发展观要求,开拓创新,强化措施,持续扎实做好节能工作,为实现“十二五”节能目标,促进经济社会又好又快发展作出积极贡献。
宁国水泥厂为彻底消除长期制约二线成份波动问题,根据二线实际运行状况,制定了切实可行的均化库清理方案,合理安排组织,对均化库实施清理和斜槽更换改造,窑喂料稳定性得到较大改善。在汲取二线生料库清库经验的基础上,该厂又对一线均化库清库方案进行研讨细化,合理安排人员、过程控制节点,在不影响一线窑稳定运行情况下,完成一线两个生料库在线清库工作,为一线窑喂料稳定打牢基础。宁国水泥厂不断加大协调、及时跟踪,全力推进实施年度技改项目,解决制约产能发挥和节能减排的瓶颈问题,初显成效。3月份二线煤磨电收尘技改袋收尘,改造后产量提高约2t/h,在同等产量的情况下系统阻力下降500pa左右,系统通风条件得到较大改善,煤粉细度下降明显,磨机整体运行工况良好;二线篦冷机二段篦板及篦板梁改造后,入库熟料温度下降50℃,三次风温提高100℃,冷却风量进一步优化,窑运行状况得到改善。与此同时,装运分厂熟料发运皮带机电动滚筒改为外置式减速机传动,解决了电动滚筒故障率高、维修频繁的现象,提高了发运效率。胜利分厂湿法水泥库底卸料原为螺旋绞刀加溜管,因库内结皮及放料波动等原因,卸料装置使用效果较差,清库后将其改造为标准配置的手动闸板、气动阀、电动阀及斜槽放料装置,同步对供气系统进行了优化改造,目前运行情况稳定。
在持续开展年度技改项目的同时,该厂注意梳理生产运行瓶颈问题,积极实施小改小革和合理化建议活动,保障设备稳定运行。三线篦冷机三段传动纵梁改型后运行稳定;一二线篦冷机下部锁风阀改型更换弧形阀,提高锁风效果减少漏风;二线窑尾电收尘顶部防爆阀数量及安装位置调整,减少系统漏风;三线原料磨挡料环磨损改型更换,喷口环及导风锥磨损进行成套改型更换,延长耐磨件使用周期,提高了磨机运行工况。
白马山水泥厂坚持走科学发展的道路,不断强化基础管理,持之以恒地做好技术创新工作,集思广益,持续开展技改技措工作,优化系统运行,降低能耗,提高企业生产经营效益。如工厂以1#、2#水泥磨筒体更换为契机,结合Φ4.2米水泥磨内部结构对新筒体内部耐磨件进行技改,并在磨尾增设滚筒筛。技改后水泥磨台产同比提高2.5T/h,主机电流同比下降5A,选粉机电流同比下降7A,转速同比下降170r/min,两台水泥磨的产能得到了大幅度的提升,同时还降低了能耗。
此外,工厂还大力推行修旧利废工作,仅今年上半年便节约了近10万元的配件费用,修旧利废成效明显。为有效降低峰时段电能的使用,工厂制定出一系列措施,例如《电能指标管理办法》规定对现场设备在谷时段满负荷运行的给予单位嘉奖,对谷时段因故障停机达到1小时以上的或若发现设备空开机,都将给予相应的考核,通过该办法的制定与实施,不仅有效地控制了工厂峰、平、谷时段电量的使用,而且降低了生产成本。