“十二五”期间，水泥行业的节能减排形势依旧严峻，根据《产业结构调整指导目录》，一些低产能、高耗能、高污染的水泥企业会被停产，很多企业将面临陆续拆除旧设备、上新型干法水泥生产设备，向大型化产能转型的阶段，而立磨作为高效、节能、环保的新型设备替代球磨机、管磨机的趋势不可逆转。

    自己研发，自己试验，开创了国产水泥立磨之先河

    华新水泥股份有限公司作为国内唯一一家百年水泥企业，其百年的发展历程向我们展现了中国水泥工业的发展史，华新水泥（黄石）装备制造有限公司隶属并伴随着华新水泥快速发展，一直秉承“诚信、奉献、业绩、创新”的企业理念，始终致力于为中国水泥行业量身定做自己的水泥装备，具备设计和制造日产2000～10000吨新型干法水泥生产线全套主机设备的能力。目前该公司已成长为华中地区规模最大的建材制造企业之一。

    回顾过去，华新装备总经理陶守宝介绍到，华新2007年以前的水泥生产线几乎都采用管磨，部分生产线也采用过国外进口的立磨和国产立磨，但众所周知，进口立磨往往面临诸如交货期长、维修困难等难以保证按时生产的问题，并且价格相当昂贵；国产立磨出现运行不稳定、震动大、易磨损等严重影响运行和产能的问题。鉴于此，从2005年开始，在广泛吸收国内外立磨的先进技术和充分发挥自身对水泥工艺熟悉的基础上，再加上华新水泥对使用立磨过程的总结和探索，华新装备开始着手自己研发立磨。当初也碰到过一些困难，比如那时国内的铸件厂还难以保质保量地做出像磨盘等大型铸件，于是华新决定采用国内外首创的上下组合式磨盘，以保证磨盘铸造质量、方便铸造和运输，同时在国内寻找磨辊用的大型轴承合作开发厂家，现今华新装备生产的大型立磨实现全套部件国产化，尤其是在经过优化后，在保证产品性能和关键部件使用寿命不减的情况下，大幅降低了维护成本。华新水泥经过长时间的沉淀，终于走出了一条从管磨到进口立磨，从进口立磨到国产立磨的道路，并且通过在华新集团内多年的试用和优化，现今华新装备已经为中国水泥行业量身定做了自己的立磨。

    2007年以后，华新水泥的全部水泥生产线的粉磨设备都采用立磨。据记者了解，华新水泥是目前国内采用水泥立磨最多的企业，而华新装备是目前国内投产水泥立磨最多的企业，已达17台。公司研发的HXVRM-C系列水泥立磨已经在襄阳、涪陵、郴州、株洲等公司成功投产数年，能耗（不加余热发电）已实现了吨水泥综合电耗八十度左右的水平。如2009年下半年，华新装备研发生产的5000T/D原料立磨和水泥磨在华新重庆涪陵公司5000T/D生产线上运用，各项运行指标稳定，尤其是近几年通过对选粉机理、结构、易磨易损件和操作上的改进后，如今涪陵工厂的HXVRM-C43水泥立磨粉磨比表面积330m2/ kg的PO42.5的台产量达到160t/h，粉磨比表面积350 m2/kg的PC32.5的台产量达到是200t/h。

    用华新装备公司总经理陶守宝的话说：“我们不仅是制造方，也是运用方，我们做装备就是为了生产水泥，所以我们更关注设备的高产能、低能耗以及设备运行的高可靠性、高稳定性。”

    为水泥行业“十二五”期间转型提供了机遇

    华新的立磨运行经济，节电效果好，与球磨相比，生料节电30-35%，水泥节电30-35%，矿渣节电45-50%，并且运行更稳定。在谈到立磨和球磨对比时，陶守宝拿出华新水泥在同一条生产线上用立磨和球磨粉磨出的水泥性能的试验对比数据，从数据中我们可以明显看出：立磨的出磨水泥温度低于球磨（立磨只有45℃左右，而球磨机达到100℃以上）；颗粒级配比球磨更好（立磨在3～30µm的含量达到66.95%，而球磨机只有53.16%）；水泥性能也比球磨好；需水量略低于球磨生产的水泥；水泥凝结时间稍长于球磨生产的水泥；水泥抗压强度比球磨高2～3MPa；水泥净浆流动度好于球磨水泥；并且能适应带有高水分的混合材。陶守宝总经理热诚欢迎各新老客户前往实地考察和指导工作。

    对于未来，陶守宝表示现在水泥行业普遍存在产能过剩问题，而装备行业也存在这一现象。面对这样一个激烈的竞争环境，华新装备凭借多年来服务华新水泥及其他大型水泥企业的经验，保证设备质量，保证设备贴合实际生产，保证共享华新水泥备件超市，致力于大型水泥生产线的全立磨建设，加强服务于管磨、粉磨站的改造。

    另外据了解，华新装备自行研制生产的大型原料立磨、矿渣立磨通过华新水泥自身生产线几年的磨合和运用，技术水平已达到国际领先水平，目前华新立磨可以满足水泥项目的所有要求。公司现年生产能力已达到5万吨，有充足的生产能力为国内水泥行业提供优质的产品和服务。我们期待国产立磨在“十二五”期间能够为国家的节能减排做出贡献。