为实现节能减排目标,金隅鼎鑫公司从决策者到产业工人,主动以节能减排为己任,自觉履行义务,增强节能减排的紧迫感、使命感和责任感,将落实节能减排责任目标付诸于行动;从源头抓节约,减料耗、降能耗;大胆应用科学方法,促进资源节约潜力向节约能力、节约效益转化,实现科学发展。
提高装备能力实现节能减排。2007年以来,公司先后投入3.5亿元巨资,提高装备能力,实施节能减排新项目。熟知水泥生产的人都知道:水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的400℃以下废气热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的1/3以上。为充分利用这部分热能,深刻把握国家产业政策,大胆采用国家发改委《节能中长期专项规划》中提倡的重点推广水泥窑余热发电技术,依托北京金隅集团的技术实力,投资2.5亿元,分别于2009年8月和2010年1月建成3条9MW纯低温余热发电项目,余热发电项目年可实现供电量1.7亿千瓦时,节约标煤6万吨,减排15万吨二氧化碳、5100吨二氧化硫、2600吨氮氧化物。经过优化操作,金隅鼎鑫公司余热发电技术日臻成熟,电站发电功率在9000~10000kW之间,吨熟料发电量月平均37kWh/t左右,在业内发电量居领先水平。
敢做“吃螃蟹第一人”。当电动拖动设备耗能在水泥生产中占很大比例,电机变频节电新技术尚在起步阶段,大家都在观望之时,金隅鼎鑫公司先后投入2000万元,大胆对大负荷电机实施了变频调速节能改造,平均节电率10%,年折合节约标煤2487吨。
率先采用新技术。我国新型干法水泥生产线窑头、窑尾大多采用的是电收尘技术,解决粉尘的排放问题。金隅鼎鑫公司在生产实践中发现电收尘存在着诸多弊端,时常因工况的波动,导致收尘效果不佳,出现不达标排放的问题。为解决这一问题,公司技术人员积极探索新方法,与国际国内知名收尘企业进行沟通,大胆采用高端收尘技术,从2008年9月到2010年2月共投入6000多万元,将公司3条生产线6台大型窑头、窑尾电收尘器改造为高效行喷脉冲袋式除尘器,同时解决了窑头温度高难改造的技术难题。改造后经河北省环境监测站监测粉尘排放浓度低于20mg/Nm3,最低时仅为6.5mg/Nm3,电改袋后公司年实现减排粉尘1800余吨。金隅鼎鑫公司电改袋技术的成功应用,在河北省水泥行业减少粉尘排放领域开辟了先河。
打造业内节能减排示范标杆。金隅鼎鑫公司4000t/d二档短窑水泥熟料生产线近日通过了中国建筑材料联合会组织的专家组验收,被评定为国内首条新型干法水泥熟料生产节能减排示范线。按目前实际达到的能耗水平,比国内熟料综合电耗75千瓦时的平均水平降低了21.7千瓦时,日可节电13.6万千瓦时;吨熟料标煤耗比先进水平110kg降低7.0kg,年可节约优质煤近1.6万吨。
节能减排,勇担社会责任
建设花园工厂,使之成为远看是花园,近看是工厂的现代化绿色企业。传统水泥生产企业往往给人一种粉尘飘飞污染严重的感觉,而凡是到过金隅鼎鑫公司的人都会被其花园式的环境折服。在公司内处处充满了诗情画意,“芳草青青,鸟语花香,银瀑飞泻,小溪潺潺,假山奇石,相映成趣”。公司坚持以人为本的经营理念,努力改善广大职工的工作环境,坚持“以人为本环保为先,节能降耗清洁生产,奉献社会绿色品牌,保护鹿泉碧水蓝天”的环境方针,以维护环境为己任,用规模化的生产、先进的工艺设备、科学化的管理等手段,降低工业生产带来的环境污染,实现环境保护和企业利益的最大统一。在厂区内看不到烟尘滚滚的景象,映入眼帘的是花草满地、碧水蓝天,令人心旷神怡。
尽管在“十一五”期间公司超前完成了政府下达的节能减排指标,已经走在了行业前列,站在了科技前沿,若要在现有的基础上,进一步做好节能减排工作,空间小、难度大。但是,作为负责任的大型国有企业,永不止步、开拓创新的金隅鼎鑫公司仍时刻关注节能新技术,坚定不移地做好“十二五”期间节能减排工作,并出炉了“十二五”节能规划,以实际行动,承担社会责任,践行科学发展,彰显国有企业的时代风采。
一分耕耘一分收获,节能减排为金隅鼎鑫公司装上了新引擎。截至2010年年底,公司水泥、熟料产能均达750万吨,分别比2006年增加了350万吨、300万吨。金隅鼎鑫公司还先后获得了“河北省名牌产品”、“河北省著名商标”等多项殊荣,并于2003年成为业界率先通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001和产品质量四位一体管理体系认证的企业,是石家庄市工业50强企业之一、“石家庄节能减排先进单位”、“河北省安全生产先进单位”和科学环保处置三鹿“问题奶粉”先进单位。