截至2010年11月底，河北金牛化工股份有限公司水泥分公司回转窑窑尾湿磨干烧技改装置已连续稳定运行1年，系统运行状况良好，单位熟料煤耗下降近35%，不仅消化了本企业内部副产废料，而且每年还可处理矿渣近7万吨，粉煤灰、炉渣和脱硫石膏等近5万吨，为区域循环经济的发展作出了努力。

　　金牛化工水泥分公司坐落于河北沧州临港经济技术开发区，是电石渣制水泥“三废”处理、综合利用企业。金牛化工水泥分公司是金牛化工发展循环经济产业链的重要环节，其煅烧熟料采用的主要原材料是电石渣，占到原材料的78%以上。水泥粉磨所利用的混合材料有5%是热电厂产生的粉煤灰，2%是热电厂产生的炉渣，另有2%是热电厂脱硫塔产生的脱硫石膏。

　　2009年，基于原湿法水泥生产线能耗高、尾气排放超标等原因，根据国家发布的《关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知》，经过调研，金牛化工水泥分公司采纳新疆建材设计研究院提出的方案，对原湿法长窑进行了湿磨干烧技术改造，在窑尾增加了真空吸滤机、烘干破碎机及电除尘器等主机设备，实现了干法煅烧。因为采用了湿磨干烧改造工艺，困扰企业的窑尾除尘问题迎刃而解。窑尾新上的电除尘器从根本上解决了除尘问题，大量粉尘得到回收再利用。经过一系列改造，窑系统在节能降耗和废气排放方面，都达到了国家规定的相关标准。

　　公司负责人表示，由于改造后公司每年可节约标准煤1.4万吨，符合国家发改委“十一五”期间鼓励企业进行节能技改的政策，因此公司获得了2010年度国家节能奖励资金。