在生产过程中佳木斯北方水泥桦南分公司坚持“成本为王”的理念,从企业的实际出发,深挖降低成本潜力,收到了显著成效。6—7月份,生产成本比计划降低了1300多万元。
在桦南分公司无论是高管还是普通员工,每天重点关注的都是生产成本,每天重点研究课题都是围绕如何降低生产成本。他们在总结了多年生产经验的基础上,多方面寻求降低生产成本的有效途径。一是将原煤的均化作为降低工艺成本的重点。从原煤入厂、堆放、搭配、粉磨进行有效的均化,按质堆放、按户堆放、进行综合搭配,保证了原煤入窑的稳定性;二是抓住台时产量不放松。近两年来,1号线由于工艺、设备等多种原因,台时产量一直没有达标,日产量始终没有突破1000吨,经过工艺的调整和部分设备的改造,6—7月份平均熟料日产量超出1000吨,并达到历史最好水平,同时对两台老式水泥磨加强维修,调整入磨级配,使台时产量最高达到27吨,比前3个月提高近3吨;三是脱硫石膏的应用使水泥成本明显下降。几年来,普通石膏价格逐渐上涨,每吨接近300元,而脱硫石膏每吨100元,经过工艺技术人员的反复试验获得了成功,每吨水泥可降低普通石膏消耗2个百分点。四是严密执行工艺规程,有效提高生产运行质量。在原煤均化获得明显效果的基础上,加强了对页岩、钢渣等主要原材料的预均化,并对所有材料达到能均化的一定要均化,保证入窑、入磨材料的稳定性;五是抓住工序质量控制,群策攻关解疑难。通过原煤堆放时防护到入磨时工序控制,使入窑煤能充分燃烧,严格的生料工序指标控制为熟料生产提供稳定的运行。成立了QC(质量管理)小组,公司经理高玉忠亲自担任组长,QC小组成立以来对生产工艺当中遇到的难题及时攻关破解,其中煤磨热风管扩经改造为提高煤磨烘干效率起到了重要作用,对跑冒滴漏点落实责任进行封闭,保证了工序质量在控制范围内;六是对化验数据的准确性进行适时跟踪校准,化验人员实行定期岗位培训,化验数据每天都要进行抽查对比,老化的化验仪器已经进行了更新,保证了化验数据的准确性;七是落实岗位定责,增强员工责任意识。按照公司精细化管理要求,桦南分公司选择供料车间进行试点,在上下工序上实行工作定单。执行岗位定责,对各种材料的出入库、执行工艺标准、维护设备正常运行起着保证监督作用。下道工序给上道工序签单,对物料均化、搭配、指标控制等若不符合岗位定单要求不予签字,并按责任的大小进行处罚。岗位定责试运行以来,员工的责任意识明显增强,生产运行质量进一步提高。 本报讯 ( 记者 李春贵)在生产过程中桦南分公司坚持“成本为王”的理念,从企业的实际出发,深挖降低成本潜力,收到了显著成效。6—7月份,生产成本比计划降低了1300多万元。
在桦南分公司无论是高管还是普通员工,每天重点关注的都是生产成本,每天重点研究课题都是围绕如何降低生产成本。他们在总结了多年生产经验的基础上,多方面寻求降低生产成本的有效途径。一是将原煤的均化作为降低工艺成本的重点。从原煤入厂、堆放、搭配、粉磨进行有效的均化,按质堆放、按户堆放、进行综合搭配,保证了原煤入窑的稳定性;二是抓住台时产量不放松。近两年来,1号线由于工艺、设备等多种原因,台时产量一直没有达标,日产量始终没有突破1000吨,经过工艺的调整和部分设备的改造,6—7月份平均熟料日产量超出1000吨,并达到历史最好水平,同时对两台老式水泥磨加强维修,调整入磨级配,使台时产量最高达到27吨,比前3个月提高近3吨;三是脱硫石膏的应用使水泥成本明显下降。几年来,普通石膏价格逐渐上涨,每吨接近300元,而脱硫石膏每吨100元,经过工艺技术人员的反复试验获得了成功,每吨水泥可降低普通石膏消耗2个百分点。四是严密执行工艺规程,有效提高生产运行质量。在原煤均化获得明显效果的基础上,加强了对页岩、钢渣等主要原材料的预均化,并对所有材料达到能均化的一定要均化,保证入窑、入磨材料的稳定性;五是抓住工序质量控制,群策攻关解疑难。通过原煤堆放时防护到入磨时工序控制,使入窑煤能充分燃烧,严格的生料工序指标控制为熟料生产提供稳定的运行。成立了QC(质量管理)小组,公司经理高玉忠亲自担任组长,QC小组成立以来对生产工艺当中遇到的难题及时攻关破解,其中煤磨热风管扩经改造为提高煤磨烘干效率起到了重要作用,对跑冒滴漏点落实责任进行封闭,保证了工序质量在控制范围内;六是对化验数据的准确性进行适时跟踪校准,化验人员实行定期岗位培训,化验数据每天都要进行抽查对比,老化的化验仪器已经进行了更新,保证了化验数据的准确性;七是落实岗位定责,增强员工责任意识。按照公司精细化管理要求,桦南分公司选择供料车间进行试点,在上下工序上实行工作定单。执行岗位定责,对各种材料的出入库、执行工艺标准、维护设备正常运行起着保证监督作用。下道工序给上道工序签单,对物料均化、搭配、指标控制等若不符合岗位定单要求不予签字,并按责任的大小进行处罚。岗位定责试运行以来,员工的责任意识明显增强,生产运行质量进一步提高。