江西万年青水泥构建节约型企业
来源： 发布时间：2005年07月29日
为解决日益紧张的能源供应矛盾，江西万年青水泥股份有限公司通过科技创新和加强企业管理，逐步提高企业节能管理水平，积极构建节约型企业。
针对在水泥生产过程中产生的高温尾气，该公司因地制宜，采用新技术，组装了3000千瓦汽轮发电机组，成功实施了国内首创的纯低温余热发电方案，达到利用资源和减轻污染的双重目的。到目前为止，3号窑余热发电负荷可达2500千瓦，机组运转率高达80%左右，年平均发电量在1000万千瓦时以上。
为从整体上提升企业节能管理水平，该公司对水泥熟料生产线进行了大规模改造：一是淘汰工艺落后的1号窑，异地兴建了4号窑，新生产线被列为国家“双加工程”，自动化程度高，能源消耗大幅度下降，吨成本下降了30元。二是投入近4000万元，对3号窑进行大规模的节能增效改造，使其煤耗、电耗、运转率、产量等技术经济指标达到设计要求，熟料热耗降低15%，运转率提高到91.05%，台时产量提高12%，产量从日产2000吨提高到日产2500吨，吨成本下降了20元。
来源：中国建材报
针对在水泥生产过程中产生的高温尾气，该公司因地制宜，采用新技术，组装了3000千瓦汽轮发电机组，成功实施了国内首创的纯低温余热发电方案，达到利用资源和减轻污染的双重目的。到目前为止，3号窑余热发电负荷可达2500千瓦，机组运转率高达80%左右，年平均发电量在1000万千瓦时以上。
为从整体上提升企业节能管理水平，该公司对水泥熟料生产线进行了大规模改造：一是淘汰工艺落后的1号窑，异地兴建了4号窑，新生产线被列为国家“双加工程”，自动化程度高，能源消耗大幅度下降，吨成本下降了30元。二是投入近4000万元，对3号窑进行大规模的节能增效改造，使其煤耗、电耗、运转率、产量等技术经济指标达到设计要求，熟料热耗降低15%，运转率提高到91.05%，台时产量提高12%，产量从日产2000吨提高到日产2500吨，吨成本下降了20元。
来源：中国建材报
打印本文
关闭窗口