作为能耗比较大的水泥企业，浙江三狮集团落实科学发展观，大力推行循环经济，不断加大节能投入和技术改造，向节能型企业加速迈进。 
　　 
      7月底调试的三狮集团长兴余热发电项目就是利用新型水泥熟料生产线窑头、窑尾排放的废气进行发电，它的投产相当于每年节约标准煤3万吨和大量的水资源，在保护环境的同时进行利废、节能，标志着三狮集团建设节能型企业跃上了一个新台阶。

　　就在去年许多机立窑还冒着白烟的时候，三狮集团就已完成了产业结构升级。其核心企业股份公司淘汰了5条年产100万吨熟料的湿法回转窑，湖州三狮淘汰了4条能耗高、污染大、产能低的湿法回转窑，取而代之的是代表先进水泥生产工艺的干法生产线，新建的子公司全部都是新型干法生产线。

　　三狮集团大力推行循环经济，把综合利废和节能作为重头戏，发展纯低温余热发电项目，在全集团配套实施，全面完成后每年相当于节约标准煤18万吨。并加大研发力度，对各种废料进行利用，仅股份公司每年就可“吃”掉工业废料30多万吨，湖州三狮日产1000吨新线每月就可利用太湖淤泥10000吨，吨熟料能耗大大降低。

　　三狮集团在生产实践中不断进行技术改造和创新，节能成效显著。三狮矿山规定在破碎系统检修时停掉电机，防止耗电；包装车间结合生产实际，尽可能的安排中、夜作业，合理利用谷、峰电；对龙门吊总接融器改用节能线圈，白炽灯改用节能灯，以利节电；对6号窑煤磨的废渣运回堆场进行合利搭配、均化，使之二次利用；将各种减速机、稀油站废油收集起来用于链斗机轴承、板喂机链板处加油，废油得了充分利用；新型生产线都配备了高效能的收尘设备，不仅粉尘排放远远低于国家标准，而且更好地利用了回收资源……

　　三狮集团上下掀起了“节能热”，“人走关灯，拧紧水笼头”；“白天办公室不开灯、不开空调”等节能行为蔚然成风。在“节能周”期间，矿山所有运输车辆均停开空调一天，降低油耗节约能源。职工自觉行动，从节约一滴水、一度电、一块煤等小事做起，将节能意识真正落实到了具体的行动之中。