能源和环境已成为全人类关注的焦点，而这两点都与碳排放有密切关系。近来，冀中能源金牛股份水泥厂根据形势需要，重新制定发展战略，发展低碳经济、转变发展方式，努力使企业成为变废为宝的绿色加工厂。

　　实施循环经济，打造低碳企业。低碳经济是以碳排放为度量的人类经济活动，是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式，其实质是提高能源利用率，实现节能减排。金牛股份是生产煤电的企业，生产过程中产生大量废弃物，是水泥厂稳定的工业废渣、废料来源。金牛股份水泥厂正是金牛股份为了实现循环发展而建设在煤矿采空区上的大型现代化水泥企业。起初，由于电厂的粉煤灰烧失量过高，不能生产水泥，水泥厂还要再外购粉煤灰生产水泥，而且利用率也仅有20%左右。金牛股份水泥厂经过调整工艺配方和生产系统的技术改造，彻底解决了这一难题。目前，企业废弃物在水泥生产中的利用率达到40%以上，年综合利用周边企业粉煤灰、硫酸渣、石英砂岩尾矿等固体废物量近100万吨，年综合利用效益达3800万元。

　　为了将生产过程中产生的废气循环利用，金牛股份水泥厂投资5000多万元建设了纯低温余热发电技改项目，并于2009年11月投产。该项目利用水泥厂熟料生产线窑头、窑尾排放的废气余热资源，采用纯低温余热发电技术，建设了一套装机容量为9000千瓦的纯低温余热发电机组。项目所发电力全部自用，年可节约标准煤2万多吨，降低了生产成本，每年二氧化碳减排量为5万吨，改善了生态环境，被河北省发改委列为节能重点工程。

　　金牛股份水泥厂在实施循环经济的同时，不断强化清洁生产。他们把生产过程“零”污染、生产现场“零”脏乱、废气排放“零”超标、生产污水“零”排放、能源消耗“零”浪费作为目标抓紧抓好，争当行业节能减排的典范。

　　实施节能技改，强化节能减排。金牛股份水泥厂的决策者深知，发展低碳经济必须有强大的科技支撑，只有不断创新技术，才能实现发展方式的转变。他们以小改小革和关键设备的更新改造为突破口，最大限度地发挥现有设备的生产潜能。他们在1号窑用硅莫砖替代了部分尖晶石砖，使熟料煤耗年降低成本20万元左右；脱硫石膏技术成功应用于水泥粉磨，进一步降低水泥成本；持续对窑系统进行节能改造，年节约标煤5400吨，直接经济效益数百万元；全面推广应用水泥助磨剂，降低了水泥中熟料的掺加量，将每吨水泥生产成本下降5元左右。同时，他们完成了对超细粉仓的扩容改造，将原来容量为200立方米的钢板仓扩容为6000吨的水泥仓，避免了由各种原因造成的断料、窜料现象，也为水泥质量的稳定提供了有力的保障。

　　目前，金牛股份水泥厂通过技术改造，在原料废弃物利用方面取得了可喜的成绩。他们的下一个目标是把生活垃圾和有害废弃物作为燃料来利用。目前他们与中科院共同立项，力争尽快攻克这一难关，使企业由能耗大户变身为节能减排的标兵。

　　实施绿色工程，塑造生态品牌。金牛股份水泥厂实施绿色工程的总体目标是创造与自然生态环境高度和谐一致的厂容厂貌，生产绿色生态水泥。他们以园林式工厂为标准，聘请专业设计单位，对整个厂区进行整体规划，包括露天设施布局、厂区绿化布局、树木类别选配、园林建筑造型、人文景观点缀等，使其成为环境友好型企业。

　　实施绿色工程的另一个重要内容是通过技术攻关生产绿色生态水泥。通过实施绿色工程，金牛股份水泥厂塑造了企业的绿色形象，也塑造了产品的绿色生态品牌。

　　金牛股份水泥厂发展低碳经济、转变发展方式的战略使企业发生显著变化，特别是他们生产的生态水泥已全国闻名，并在相继中标北京奥运体育场馆、青兰高速、南水北调工程后，又连续中标京沪高铁和石武客运专线。今年第一季度，企业水泥产量同比增长20%，但还是供不应求。