随着国家水泥政策的调整，广大中小水泥企业纷纷转型，建设大型粉磨站。如何采用最优的工艺系统，最简洁的工艺配置，最可靠实用的生产设备，用最小的投资取得最大的经济效益，成为水泥企业老板关心的核心问题。始终以为中小水泥企业服务为己任的南京苏材公司，瞄准水泥粉磨站建设，承接年产60万吨～100万吨水泥粉磨站、10万吨～50万吨矿渣微粉线、10万吨～30万吨超细粉煤灰生产线，推出从工艺土建设计、成套设备供货、安装调试、达产达标一站式服务，深受中小水泥企业欢迎。

    南京苏材水泥粉磨包含四大主题：

    一、高性能水泥粉磨：比表350~360m2/kg，电耗26~28kWh/t。

    少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣、钢渣、粉煤灰等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制“勾兑”水泥，水泥中熟料仅占30%左右。采用FM－Ⅰ型风选预粉磨作为预粉磨，配套GC高产磨，可比常规磨机产量提高40%~50%，电耗下降5~10kWh/t，比表提高30~50m2/kg。

    二、超细矿渣粉磨：比表420~430m2/kg，电耗50~55kWh/t。

    由XH型高产节能回转烘干机、FM－Ⅱ型风选预粉磨、GC高产磨组成的矿渣粉磨系统。风选预粉磨出磨0.08mm筛余在40%~50%，95%小于1mm，实现磨前选粉。同时，两段粉磨可以把矿渣结晶水在风选磨预粉磨过程中及时排走，不进入后道粉磨，彻底解决矿渣受水分的影响。可增产50%~60%，粉磨电耗降低10~15kWh/t，同时，可放宽烘干机出机水分1%~2%，降低矿粉出磨温度20℃~30℃！

    三、超细钢渣粉磨：比表410 ~420m2/kg，电耗55~60kWh/t。

    采用FM－Ⅲ风选预粉磨作为钢渣预粉磨设备，利用钢球的冲击滚动破碎，实现多破少磨。现有磨机全部用于研磨，实现破磨全分离。钢渣预粉磨后再用磁选，把其中的铁粉分选出来，不进入后道磨研磨，避免对粉磨效率的影响。与传统钢渣粉磨相比，可增产50%~60%，电耗下降20%~30%。

    四、超细粉煤灰粉磨：比表600~700m2/kg，电耗18~20kWh/t。

    针对粉煤灰水分高、细分含量高、比重轻的特点，开发了烘干效果好、产量高的XH型粉煤灰专用烘干机，配套XLH型粉煤灰专用细粉收集器，细粉收集好、处理能力大、运行成本低。自主研发的GC型粉煤灰专用磨机，优化磨内结构设计，实现磨机的高细高产，可生产比表600~700m2/kg的高活性粉煤灰。比传统磨机降低粉磨电耗10%~15%。

    南京旋立重机公司对传统磨机磨内结构进行重大改进，开发出GC高产磨。GC高产磨磨内结构采用两道磨内筛分，第一道一、二仓采用带垂直筛分的双层隔仓装置，靠一、二仓隔仓板都设计篦孔，第二道二、三仓隔仓采用带动力弧形筛分装置见图，第二三二、三仓隔仓板设计篦孔，筛板设计弧形结构，强制动力筛分，中心风孔设计篦板。该结构由于一、二隔仓带粗细筛分，一仓球径加大，提高一仓粗颗粒物料破碎效率，物料流速快，减少细粉垫层产生的无功损耗，一仓破碎效率大幅度提高。由于进入二仓物料粒径减小，二仓平均球径降低，钢球数量几倍增加，大提高了细粉物料粉磨效率；为减小进入三仓研磨物料粒径，必须减小筛板篦孔宽度，为不影响过料能力，采用弧形筛结构，过料能力大，过料粒径小，从而提高了三仓研磨效率。同时，改进出料篦板，采用小篦缝、大分布，由于各隔仓都为篦板，截面通风均匀性提高，磨内物料流差减小，减少过粉磨，细度好控制，从而大幅度提高磨机产量。

    南京苏材粉磨大型粉磨站建设由于贴近中小水泥实际，投资少、见效快，技术经济指标先进，在广西隆林、云南国资、安徽鹏巢、宁夏科进、内蒙盛宇、陕西健平、浙江军安等水泥企业广泛采用，均取得满意的技术效果，得到了用户的高度认可。下一步，南京苏材进一步把粉磨站做精、做细，计划用3～5年时间，成为是水泥行业集研究开发、工程设计与成套设备供货、工程总承包、技术咨询服务于一体的大型科技型产业型企业。