北京市琉璃河水泥有限公司是一个具有近百年历史的老企业。解放后几经改扩建，产能逐步提高。改革开放后，通过两次大的技改，先后建成投产日产2500t/d生产线两条；实现年产熟料160万吨，普通硅酸盐水泥200万吨。公司领导坚持以管理出效益，以科技促发展的经营理念从严治厂。在设备管理方面，积极引进先进管理理念和推广高新技术的应用特别是在设备润滑方面，先后制定了设备润滑管理办法，落实设备润滑“五定”制度责任到人。几年来，主机设备窑运转率一直保持在95%以上，事故率逐年降低。
    众所周知设备的合理润滑既可以减轻零部件磨损，延长其使用寿命；又有对零部件的冷却、洗涤、防腐作用，是保持设备良好运行状态的有效途径。另外，我们发现几乎60%的设备事故及故障都与润滑有关，一段时间以前，由于职工文化水平参差不齐，对新技术、新设备领悟能力较差。长期以来普遍认为设备有油就可以，合理润滑意识淡泊。现场油品使用混乱，什麽设备需要加什麽油？加多少？换油周期等问题一概不清晰。轴承缺油磨损、减速机缺油引起齿面胶合损坏、磨机烧瓦、窑托轮瓦热等大小设备事故频繁发生，给企业正常的生产经营造成了很大困难。为了彻底解决这一问题，我们首先制定了北京市琉璃河水泥有限公司设备润滑管理办法，落实设备润滑“五定”制度责任到人；在措施上对认真和不认真执行的分别实行奖励与处罚并在当月兑现，这样做以后职工的润滑意识与责任感有了很大提高。为了在思想上培养和树立职工的润滑理念，企业先后邀请设备的制造厂家技术人员对技术骨干和相关的岗位人员进行设备合理操作、维护方面的培训。建立设备润滑档案，对主要设备领用的油品、加油量、加油周期、加油器具的使用及保管都制定了严格的程序，分部门监管。增加硬件投入，购置并统一配发润滑油现场储存器具及工具，向现场规范化迈进。对全厂大型减速机等关键设备用油建立定期化验制度并做好记录备查为监控油品使用情况及更换油提供数据参考。对全厂用油进行规范统计分类，尽量统一品牌减少供应商数量，以实现最优的质量同时成本降低。对运行状况不好的设备，分析原因。在加强维护的同时，对所用的油品或润滑方式进行改进，为改善设备运行状况创造条件，如我们为解决减速电机因密封不良经常在使用一段时间后出现漏油的问题时就将稀油润滑改为脂润滑方式。对窑中拖轮瓦润滑我厂以前一直使用台车油，粘度太大对温度变化反应不明显且不利于操作人员检查于是利用检修机会全部改为VG680，彻底改善了润滑状况，磨机大瓦润滑油品种冬夏季分开使用，使润滑更加合理。
随着以上各项措施的逐步推进，我公司的设备润滑水平有了显著提高，设备合理润滑成为每一名现场技术人员和职工的职责和义务。因此，我厂近几年设备故障呈逐年下降趋势，运转率稳定提高并始终保持在一个较高水平。通过搞好润滑管理同时带动了设备维护水平的提高，使设备真正实现了安全稳定运行。