“6月14日，产水泥3300吨。甲班组，每吨电耗26．7千瓦时，奖547．2元；乙班组……”近日，缙云红狮水泥有限公司公布了制成车间电耗考核奖励结果。 

　　位于缙云新碧工业园区内的缙云红狮水泥有限公司，是从兰溪引进的一家年生产水泥200万吨的企业，总投资达1．4亿元。作为一家高耗电企业，自去年9月投产以来，公司通过实施严格的节能降耗管理，实现了低能耗、高效率、低污染的节能生产目标，降低了企业的生产成本，提高了产品的市场竞争力。 

　　据公司综合科科长丁厦瑞介绍，自去年9月份投产以来，作为一家高耗电企业，公司先后对建成的生产线和供电网络，全部实行自动智能化微机控制管理，并引进无功补偿、智能化变频控制等节能技术，使大型电机的电能利用率达到98％以上，高于大多数同行90％的电能利用率。此外，公司还对生产时间进行科学安排，实行错峰避峰用电，充分挖掘低谷期的生产潜力。 

　　每生产1吨水泥的最高耗电指标为36千瓦时，谁节电降耗就奖励谁。这是公司在推行节省生产过程中，在电耗考核指标中做出的硬性规定。公司在经科学测算后，将生产每吨水泥的最高耗电量定为36千瓦时，再按原料车间、水泵房、制成车间、包装车间这四个生产流程，分别对36千瓦时这一最高指标进行分解，设定最高耗电指标，实行节省考核奖惩制度。公司同时与各个车间主任签订节能责任状，并交纳耗电风险保证金。 

　　制成车间是水泥生产中耗电最多的环节。在公司核定的36千瓦时指标中，这一车间的粉磨环节，分到的耗电指标为32．5千瓦时。在考核中，公司按增减1千瓦时奖罚0．03元，每天对奖罚结果进行公布。制成车间主任陈育华介绍说，自实行节能耗电考核制度以后，员工的节电降耗意识大大增强，粉磨机的空转次数比以前明显减少，有的职工每月能拿到三四百元的节能奖。车间里的三个班组，还形成节电竞赛的良好氛围，自开展竞赛以来车间磨粉环节的耗电基本上保持在30千瓦时以下。 

　　红狮水泥公司把节能降耗作为企业管理的重要环节来抓，使每吨水泥的耗电量比全国同行业的耗电量低1—2千瓦时。如果按眼下日产水泥5,000吨计算，公司每月可以节约用电20多万千瓦时，相当于降低成本10多万元。此外，公司由于用电合理，每月还能拿到电力部门2万多元的节电奖。 

　　中国有句古话：“莫以善小而不为”。此话用到企业的节能上同样富有现实意义。看起来，1吨水泥节约2千瓦时电，作为一家规模比较大的企业来说，无论是节能数还是经济价值都是微不足道的。但是，一天生产5,000吨水泥，节电就达10,000千瓦时，一个月节电该是多少？一年又该节电多少？如果以所节之电再去创造社会财富，相信又是一笔可观的数字。从另一个角度说，在电力还是相当紧张的时候，从培养人人都能节约每一点社会资源角度看，其社会意义则更大。 
 
来源：丽水日报