数字水泥网长期以来持续关注水泥行业的新技术和新装备，早在2007年7月18日，北京市琉璃河水泥有限公司余热发电生产线投产之日起，就连续跟踪了解这一创新技术的实际应用效果，在行业内不断的质疑声中，我们再次走进琉璃河水泥有限公司，探究这项与众不同的余热利用技术究竟是“补燃型小火电”还是催化剂型高效余热发电项目？琉璃河水泥有限公司余热发电项目王总向我们介绍了余热发电情况。

    运行：北京市琉璃河水泥有限公司具有自主知识产权的配套日产2500吨新型干法熟料生产线的6兆瓦纯低温余热发电系统，自去年十月份奥运恢复投产以来已运行十个月，最近十个月的运行非常平稳，故障率极低，通过奥运停产期间的进一步改造，效果非常明显，目前是跟随窑的停机而停机，没有因自身故障而停机。

    效益：北京市琉璃河水泥有限公司余热发电生产线平均每小时发电已达5970千瓦时，平均发电量达55千瓦时/吨熟料，远远超过当初设计能力和目前水泥行业的一般余热发电能力。最近十个月的运行数据显示，琉璃河水泥有限公司余热发电已经完全满足熟料生产工序之前的全部用电量，仅水泥制备和改制企业需要外购电作为补充。

    特点：北京市琉璃河水泥有限公司对所用余热发电技术持有国家发明专利(专利号：ZL 200610171599.0)，技术与目前水泥行业常用的技术有所不同，此项技术特点是在三次风风管的管路上设一带有旁路风管的三次风余热锅炉，该三次风余热锅炉的工质入口端通过管路分别与AQC和SP炉连接，通过三次风再次加热AQC和SP炉的汽包，提升饱和蒸汽的品质，提高热能利用率。在三次风管取热风是最受争议的一点技术革新，通过理论计算和实践证明，按北京地区大型火电厂发电煤耗355克标煤/千瓦时计算，每小时我们借用的三次风的热量相当于发电量为1000千瓦时，也就是说，我们这种技术每小时所得到的发电成果是：纯低温发电量4970千瓦时(发电成本0.12元/kwh)和用发电煤耗355克标煤/千瓦时发的1000千瓦时电量(发电成本0.24元/kwh)，可见经济效益是非常明显的。此外，三次风管取风客观上减少了三次风温上下波动的范围，在一定程度上起到了稳定分解炉和回转窑工况的作用。从AQC废气排放温度低于90℃等等技术指标上可以充分体现这一技术“功能分开”和“能级重组、梯度利用”的设计理论。

    展望：琉璃河水泥有限公司二线余热发电项目率先采用这一专利技术，一线日产2000吨新型干法熟料生产线采用这一技术建设6兆瓦纯低温余热发电系统已于6月27日并网发电，金隅集团内部也开始全面推广此项技术，在建的余热发电项目为鼎新2条2500吨生产线配套12MW机组，八月初将并网发电，集团内5条日产5000吨水泥生产线已明确使用此项技术建设配套余热发电项目。

    “水泥窑外分解技术把窑内煅烧和窑外分解两个功能分开，大大提高了入窑生料的分解率，提高产质量和降低热耗方面效果明显，推动了水泥干法生产线的技术革命。类似道理，琉璃河水泥有限公司余热发电技术应用“功能分开”的设计理论，采用了取很少高品位的三次风，大幅度提高过热蒸气的品质，这就类似“窑外”的“加一把火”； 琉璃河水泥有限公司余热发电技术应用“能级重组、梯度利用”的设计理论，AQC炉能产生更多的饱和蒸气。基于这种发电技术的集成，效益是很明显的，技术进步与否更应该关注的是否真的节能降耗、更多地节能降耗。”赵向东厂长向我们做此解释，感觉颇有道理。