产品简介：
    ·灰渣、热能用于水泥生产的城市生活垃圾焚烧装备

        关键技术：

            1、回转式垃圾焚烧炉：能克服现有城市生活垃圾处理方式和垃圾焚烧炉的缺陷，针对我国原生城市生活垃圾水分高、灰分高、热值低等特点，能利用工业废热空气，不用外加燃料，使焚烧温度超过900℃，系统阻力低。
            2、垃圾焚烧系统与水泥熟料烧成系统的工艺匹配。
            3、连续喂料且有料封作用的垃圾喂料机,它是把垃圾储存小仓、喂料装置、捅料装置、下料溜管组合成一体的装置。
            4、系统自动控制和检测技术

        主要技术指标：

            1、生产吨水泥熟料可焚烧垃圾≥0.2t。
            2、无灰渣外排。
            3、垃圾热量利用率比垃圾发电高≥50%。
            4、日吨垃圾的投资额小于5万元。    
            5、系统电耗小于20kwh/t垃圾。
            6、废气排放：低于国家排放标准

        技术优势及技术性能指标的先进性：

            1、可有效利用水泥生产的热能和垃圾焚烧的灰渣，物质全部利用，热能利用率比其他方式高50%以上。
            2、垃圾处理彻底，无废渣，基本无废水排放，废气排放符合国家排放标准。
            3、可处置高水分低热值的原生生活垃圾。热值高于3000kJ/kg、水分低于60%的垃圾都有利用价值，焚烧垃圾的种类多。
            4、全系统自动化、机械化程度高，运行安全可靠。

        成本和价格优势：

            1、投资低，运行成本低。日处理吨垃圾投资额约5万元，仅为垃圾发电的1/10，还低于卫生填埋场投资。
            2、垃圾的热量及物质同时利用。物质全部利用，热能利用率比其他方式高50%以上。

    ·CDPK-E型电除尘器

        关键技术

            1、依托HFCDS软件系统进行电除尘器设计依托具有完全自主知识产权HFCDS软件系统设计电除尘器。其数据与CDPK-E型电除尘器结构的CAD图形数据之间参数化关连性具有创新，属首创，其功能和实用性达到国内先进水平。
            2、可选择的组合振打清灰方式为今后应用其他各种不同烟气场合，寻求最佳振打配置方式；
            3、沉尘极系统独立悬挂结构抗高温变形,保证除尘效率的高效和稳定

        主要技术指标：

            （1）确保沉尘极和放电极表面上的粉尘被清除，最终烟气排放浓度 ≤50mg/标m3指标；
            （2）电除尘器的比钢耗  ≤35kg/m2
            （3）与主机同步运转率达到100%与同类产品（服务）的竞争优势
            1、开发出具有完全自主的知识产权HFCDS系统电除尘器设计软件。属首创，专为水泥行业新型干法窑用。同类产品主要用于电力行业。
            2、独立悬挂式电场。抗高温变形,保证除尘效率的高效和稳定。同类产品为整体啮合电场且为悬挂梁结构。
            3、可选择的组合振打清灰方式。无论何种振打方式，设备的外型尺寸以及内部结构尺寸不变。同类产品均为单一方式振打。
            4、CDPK-E型高效电除尘器其技术经济指标先进，设备结构独特新颖，全过程实现计算机化，是在执行国家新排放标准后，水泥行业第一个具有国内自主品牌的电除尘器。同类产品均挂国外引进品牌。

 

    ·KDMC矿渣粉磨大型低阻袋除尘器

        关键技术：

            1、扩大气体通过各部门的面积，最大限度地降低气流速度，减小设备本体阻力。
            2、进风道设计“梯极耙式均风导流板”，用一整块5mm钢板压制而成，设计耙形叶片分布整个烟道中，组合成为阶梯耙式均风导流板。

        主要技术指标：

            1、处理风量大于600000m3/h。
            2、整机阻力600-800pa（预期指标1000pa）；滤袋寿命三年以上。
            3、排放浓度3优于国家新标准30mg/Nm3。

        与同类产品（服务）的竞争优势：目前国内矿渣微粉袋除尘器主要存在以下几点问题：

            1、高阻症  2、滤袋寿命短  3、系统电耗高KDMC袋除尘器与进口立磨相配套，用于钢厂废渣制备系统，替代进口设备，是跨行业成功的典范。自2008年8月正式投运，运行稳定、高效，相对主机运转率00%，运行阻力（进出口压差）一直保持在600-800pa。而同样规模的立磨，同样大小过滤面积的其他带除尘器，运行阻力大于1700pa，有的甚至高于2300pa，影响立磨的通风，进而影响立磨的达产达标，增加单位产品的电耗。与此相比，由于KDMC袋除尘器具有较低的运行阻力，系统风机在较低的转速下即可满足系统的通风和磨机产量，降低了单位产品的电耗。经计算，仅节电一项，每台袋除尘器一年可节约电费500多万元。

 

    石灰－石膏法烟气脱硫吸收塔

        关键技术

            1、通过在喷淋层下方布置扰流环，使沿塔壁的浆液被重新卷吸利用，再分配沿塔壁流下的浆液，改善靠近塔壁的气液交换，解决了塔壁效应问题，使气-液分布更均匀。从而大大提高了SO2的脱除率和脱硫剂的利用率，降低了能耗。
            2、在塔内设置整流器，实现对入塔烟气的整流和再分配，使烟气进入塔内后，以稳流方式向上流动，解决了一般空塔不可避免的涡流现象，使任意截面上，气体的分布均匀，吸收效率提高。
            3、在整流器上方，气液产生强烈的文丘里效应，下落的液滴被通过整流器的加速向上的气流重新打碎(二次破碎)，产生新的传质表面，从而使传质效能最大化，提高了吸收剂的利用率，在达到同等脱硫效率的前体下，有效地降低了能耗。

 

        主要技术指标：

            脱硫效率: ≥95%           吸收塔阻力：≤980Pa
            平均电耗: 630kWh/h        平均水耗：45T/h
            脱硫装置可用率:≥98%      脱硫系统投资:192.6元/kW
            运行费用:0.0084元/kW•h    脱除SO2费用:632.8元/吨SO2

        与同类产品（服务）的竞争优势：

            该湿法脱硫工艺具有较高的使用可靠性、简单的工艺流程、较强的适应能力，能适应烟气性质的波动，较低的初投资和运行费用，在达到排放标准的同时，与国内在用的先进湿法净化技术相比，单位投资、脱硫费用都远低于所列电厂，本技术节约投资25%以上，节约运行费用40%，并更易于维护和具有可靠性。

    ·6000t/d窑头冷却器及收尘器

        关键技术：

            1、开创了6000t/d及以上型干法水泥生产线窑头冷却器及袋收尘器系统组合的先河，冷却器采用模块化方式进行设计，现场组装方便，并充分考虑到热胀冷缩的要求，三维方向均能活动的方式吸收热胀冷缩时产生的变形。
            2、计算机模拟工况，并有一套完整的计算机模拟计算程序。
            3、自主研制开发国内首创的处理风量达320000m3/h，风压194Pa风机直径达3300mm的大型冷却器专用风机。
            4、冷却效率高，达到工况要求T入＝450℃，T出≤180℃。管束，管径选择合理，风机采用变频调速，最大限度的节能降耗。
            5、脉冲喷吹窑头袋收尘器采用离线清灰，双向U型喷吹最大限度的节省空间，降低钢耗减小占地面积。
            6、过滤风速较大布袋收尘器的过滤风速提高2倍到3倍，本体钢结构，优化设 计。

        主要技术指标：

        冷却器：
            ① 当Q进＝752000m3/h  T入＝300℃   T出≤130℃
            ② 当Q进＝105000m3/h   T入＝450℃  T出≤180℃
            ③ 变频器调控轴流风机，达到节能的目的

        收尘器：
            ④ 收尘器在处理相同风量时比反吹风大布袋占地面积减少35%
            ⑤ 系统粉尘放排浓度≤25mg/nm3与同类产品（服务）的竞争优势同类产品中目前只有美国在阿尔及利亚等水泥厂有应用成果。国内6000t/d以上的同类产品尚居首台，整条工艺流程简单，操作方便，具有垄断的知识产权地位，其竞争优势是不言而喻的。

 

 

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