长久以来，在人们的印象中，水泥企业一直是高能耗、高污染行业。但实际上，在国家节能减排的号召和政策鼓励下，北京的水泥生产企业已经摘下了这顶“高”帽。特别是来到北京金隅集团琉璃河水泥有限公司，刚刚换班休息的工人们告诉记者，这里的机械设备一多半都是靠生产过程中的水泥窑余热发电在运转。

    提起水泥窑，很多北京市民并不陌生，但利用它生产时产生的低温余热发电却是件新鲜事。金隅集团琉璃河水泥有限公司总经理赵向东介绍，低温余热发电的原理是在水泥生产过程中产生大量余热，利用窑头窑尾排放的废气余热发电，将水泥生产的综合热利用率从60%提高到90%以上，经济效益明显。

    “让这些余热白白流失了很可惜，而且更不符合公司循环经济的思路和盈利要求。”赵向东说，水泥窑余热再利用的一种常见方式是焚烧废弃物和工业垃圾，但在七八年前，在北京从事这项业务的水泥窑普遍存在“吃不饱、吃不好”的问题，因此，公司开发了水泥窑低温余热发电新技术和配套装备，为水泥窑余热利用开辟了一条新路。

    在厂区内，记者见到了这座“大肚”水泥窑。柱形的回转窑内机器轰鸣，百米高的输料管在一侧耸立，一座低温余热电站就建在水泥窑旁的空地上。“自2007年7月投入运营以来，余热电站的各项指标均达到设计标准，目前电站发电功率平均值达到6000千瓦左右，发电指标处于国内领先水平。”赵向东说，余热电站与水泥窑系统有机的结合，不但未对窑煅烧带来任何影响，而且起到了稳定窑热的作用，水泥产品质量稳定提升。

    不光是产品，公司在节能减排方面也取得了立竿见影的效果。2008年上半年，余热发电占公司总用电量的54.2%，相当一年节约2.7万吨煤。另外，由于余热装置的设置，降低了进入窑尾除尘器的废气含尘浓度，减少了粉尘及热量的对外排放，综合利用效益明显。

    如今，低温余热发电项目已成为琉璃河水泥公司具有自主知识产权的特有技术，也为企业开展技术服务和技术输出带来可观的效益。去年夏天，公司在沙特承接了两条10000吨水泥生产线的调试和生产承包，余热发电技术服务也开始走出国门承接服务项目。紧接着，公司还与国内知名节能发展公司签署服务协议，负责该公司国内外余热发电项目的运行监督和运行指导服务，第一批服务人员已前往泰国，为两个余热发电项目提供技术服务。