公司简介：

    我公司是生产不定形耐火材料的专业厂家，是中国水泥协会理事单位，专业生产建材行业各类不定型耐火浇注料，产品广泛服务于海螺水泥，拉法基（中国）水泥，台湾水泥、三狮水泥，冀东水泥，中国联合水泥，京阳水泥，大宇（山东）水泥，等全国300多家大中型水泥企业。本公司占地30000平方米，建筑面积10000多平方米，固定资产1000万元。年销售各品种耐火浇注料50000吨以上，2004年招标中标2000D/T—10000D/T各种窑型60多条，2007年水泥窑用浇注料销售将近亿元。本公司配备半自动化生产线2条，自动化生产线2条，有一流的物理检测及化学分析手段，严格控制着原材料入厂及产品进入市场。公司采用现代化企业管理模式，在浇注料行业中首先通过了2000版ISO9001质量体系的认证，为生产优质产品提供了更有力的保障，并连年来保持市重合同守信用企业，资信评估为AAA级资信企业。在技术上，公司技术部不断推陈出新，大力改进和研发产品，根据不同规格的水泥窑及系统的不同使用部位，以及各生产厂家所用的原燃材料品质、设备状况、操作控制习惯等方面的差异，为水泥生产企业合理优化配置不定型耐火材料。

产品说明：

    回转窑用耐火浇注料，尤其是前窑口的耐火材料的使用寿命对整条水泥生产线的运转周期有着至关重要的影响。该部位材料在使用过程中，除了要承受1400度以上的高温以外，还要受到机械应力、热应力和化学侵蚀的破坏，因此，前窑口浇注料在高温环境下应该具备足够的耐火度、机械强度、热震稳定性和耐碱性。我公司的HN20G莫来石高强耐火浇注料最早使用在1997年投建的台湾嘉新京阳6700T/D水泥生产线，在此工况下使用周期仍达到8-12个月以上，后来在国内被广泛推荐使用于2500T/D、5000T/D以上规模的新型干法水泥生产线；2002年法国拉法基在四川投建的都江堰拉法基3500T/D生产线正式投产，我们针对实际工况研发了HN-20GF莫来石钢纤维高强耐火浇注料，使用周期达到10-12个月，满足了客户的使用要求；铜陵海螺万吨线的建设对耐火材料的发展又是一个新的挑战，针对万吨线的具体工况，我们又研发了HN20GT刚玉莫来石高强耐火浇注料，在兼顾HN-20G的性能的基础上，提高了材料的机械强度和热震稳定性。

    燃烧器的工作环境在1400℃左右，其火焰温度在2000℃左右，长时间在碱性气氛中工作，相比前窑口温度变化更加频繁，温差更大，因此对其热震性要求更高。燃烧器前端在窑内始终受到气流的冲刷，尤其是下部受到的冲刷更严重，而且该气流夹带着窑内的熟料粉尘，因此燃烧器耐火浇注料需要足够的耐磨性。鉴于上述两点燃烧器的浇注料的性能要求比前窑口浇注料要求更高。根据该设备的使用工况，对应前窑口浇注料，我公司研制了HN-20GP、HN-20GFP和HN-20GTP,在大型水泥窑上使用周期达到58个月以上。

    窑头罩和篦冷机属于相对静止设备，受到的机械应力损坏比较小，工作温度总体比回转窑内温度要低，有几个特殊部位需要注意：一、窑头罩顶部靠近三次风管处，粉尘气流冲刷相对比较严重，浇注料在高温下的耐磨性要好，而且顶部浇注料的施工比较困难，对材料的流动性和早期强度要求比较高；二、篦冷机前端顶部受到熟料的反弹热冲击，工作温度相对较高，变化较大；前端两侧矮墙长期受到通过窑口下来的高温熟料的磨损，也承受一定的机械应力和热应力破坏。三、三次分管的拐弯处，在粉尘气流的冲刷下也比较容易磨损。上述部位耐火浇注料的使用应根据各自工况需要合理选择。具有早强防爆性能的HN-DFB1、耐磨性更高的HN-DFB以及热震性更佳的HN-20都是比较合适的材料。

    预分解系统窑尾部分经常会遇到结皮堵塞的情况，主要部位有上升烟道至C5风管水平段，C5膨胀仓及下料管，堵塞物主要是高温粘结的物料；窑尾烟室缩口和下料斜坡，堵塞物主要是结皮物料，质硬，碱含量高；C5-C4风管水平段，堵塞物主要是生料沉积物，粉料多，易清理；分解炉锥部，堵塞物主要是煤灰高温熔融物。某水泥企业通过对结皮堵塞物及窑灰的化学分析结果是，氯含量较高是预分解系统频繁结皮堵塞的根本原因。这在一定程度上与水泥企业采用的石灰石的品位及原燃料的品质有关。根据这一工况要求，我厂研制了HN-50S和HN-60S抗结皮浇注料，其中的主要原料碳化硅不仅具有非常好的抗化学侵蚀性能，而且在高温下发生氧化反应，会在材料表面产生SiO2玻璃状光滑物质层，更加有效得阻止了有害气体对耐火浇注料的化学侵蚀，此外碳化硅具有很强的耐磨性，在下料管等部位可以满足大量生料的冲刷要求。

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