公司简介：

    迈克液压公司成立于1993年。股份合作制的现代企业管理模式（职工股份占66.5%，国有股份占33.5%）。

    工厂位于北京经济技术开发区西南侧,大兴区瀛海镇104国道东侧。2006年职工人数285人，其中工程师和技师人数超过60%

    订货额已超过3亿元。产值突破2亿元。其中近3000万元的出口合同 。成为中国最大的液压润滑系统生产企业之一。

    德国力士乐(REXROTH)公司技术合作伙伴，拥有德国力士乐(REXROTH)公司液压系统合作制造标牌。

    美国穆格公司伺服阀分销代理权商。

    德国豪森科(HAUHINCO)公司的水液压技术和产品的总代理商。具有国际先进水平的三维液压系统和油路块的设计技术。

    与西马克－德马格、达涅利、保尔沃特、丹弗斯、美卓、施泰茵等国外集团保持着长期合作关系。

    5000平米的液压系统组装厂房，结构车间、油缸车间1600平米。拥有德国加工中心和数控车床等数十台加工设备。

    装备1000t的轧机液压伺服系统动态测试装置，可为用户完成全套大型液压伺服系统动态测试数据的采集工作。

    辊压机液压站：

    辊压机液压站的结构有如下特点：

    辊压机液压站设有一台高压泵，油泵启动后当系统压力达到设定工作压力时，油泵处于保压（停止）状态，当系统压力低于工作压力设定值时，油泵开始工作给系统补压，保证系统的工作需求。

    因辊压机工况要求，工作辊由柱塞缸施加稳定压力，把原料挤扁压碎。当突然进入较大，较硬的物料或其他原因使工作辊退让造成油缸回缩时，多余的流量由蓄能器吸收。工作辊恢复正常时，蓄能器快速释放油液至液压缸，既可保证工作辊的作用力，又可使其非刚性连接。

    采用单筒滤油器，该滤油器有旁通单向背压阀，当过滤器堵时旁通单向阀打开回油保证回油过滤器的安全。

    该液压系统，采用较先进的技术及我国成熟的控制技术和经实践检验的自产元件组合，关键部分的元件使用德国力士乐公司产品。

    仪表盘定位安装在液压站正面左上方，三只耐震压力表可直接观察油站出口油压及油泵油压与两组油缸的压力；压力变送器控制油站出油口油压并实现对油站的自控与监控；压差发讯器用来检测回油滤油器的压差，当压差高时报警过滤器堵。

    电控箱可实现自动控制及机旁操作，同时该系统采用压力传感器对液压系统的压力进行检测，当压力低于设定值时系统启动电机对低压油缸补压。油站出油口装有热电阻对出口油温进行控制，当油温>45℃时，冷却水阀接通；当油温>60℃时，主机停机并报警。当油箱油温低于17℃时，接通电加热器，当油温升至40℃时，自动切断加热器。

    油站采用隔离式加热方式，电加热器采用带护套式的加热器，避免了直接加热时因局部加热测试过高使液压油变质而影响液压油的性能。

   
    原料立磨加压液压系统：

    当代大型的辊式磨都采用了液压加压系统.采用液压加压的辊式磨，粉磨效率高，磨机运转平稳，震动小，操作方便，容易检修，该液压系统的特点是利用皮囊蓄能器来消除磨辊的震动冲击和系统的压力波动，当物料的大小超过规定要求或其中混有硬度较高的杂质时，磨辊被迫抬起，这时液压缸里的压力油进入蓄能器中，当杂物过后，蓄能器中的压力油靠氮气的作用又迅速供给液压缸，保证系统的压力正常，系统压力的高低有压力传感器来检测。

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