构建节约型社会，实现可持续发展，让“节能降耗”成为社会各界热议的话题。近年来，我市一些工业企业靠点滴节约创效益，凭节能降耗谋发展，进一步降低生产成本、节约能源，步入了发展的快车道。其中，较具代表性的黑河恒基水泥有限责任公司进行改造调整后，效果显著，仅今年以来，共节约煤15000吨，节电近500多万千瓦时。 

    节能：转变增长方式

    能源消耗约占水泥生产成本的三分之一，因此节能降耗、增加效益是水泥生产企业生存之本。恒基水泥想方设法，利用各种措施节约每一度电，节省每一块煤……

    为进一步降低用电量。恒基水泥对电器增设了节能进相机、电容柜，年可节电300多万千瓦时，年节约资金100多万元。

    用地方铁粉节煤。恒基水泥生产水泥所用铁粉为富地营子铜矿的产品，可节约部分无烟煤。

    降低熟料热耗节煤。今年，为提高熟料产量、质量，降低能耗，恒基水泥采用了新的煅烧技术，生产每吨水泥可节煤15公斤，年可节约标煤15000吨。

    恒基水泥还加强物资管理，减少原材料消耗，严格控制“跑、冒、滴、漏”现象，使经济效益明显提高，各项费用都大为降低。

    降耗：发展循环经济

    要想在市场上站稳脚跟，走可持续发展的道路，就必须以质优价廉的产品来占领市场。恒基水泥大力发展循环经济，利用粉煤灰做原料，变废为宝，节约能源，降低了生产成本，经济效益和社会效益双丰收。

    社会效益明显。黑河热电厂每年约排放8万吨左右的粉煤灰，占用大面积土地进行掩埋，掩埋不当，则造成二次污染。恒基水泥上马新的生产线，每年生产水泥可吃掉10万吨左右粉煤灰，同时消耗掉硫酸渣2万吨，杜绝了粉煤灰、硫酸渣等对环境的污染。

    经济效益可观。该生产线粉煤灰综合利用率达到28.32%。采用粉煤灰替代技术，平均吨水泥成本降低20元，使水泥厂每年新增销售收入近1000万元，新增税金450万元，新增利润650万元。

    “双掺粉煤灰”在降低成本的同时，解决了原料短缺问题，其自身的燃烧特性和易研磨特点，还使能耗大为下降。用粉煤灰做替代品，生产每吨水泥可节电4千瓦时，年可节电160多万千瓦时，节约资金40多万元。

    创新：改进生产工艺

    借搬迁之机，恒基水泥改进生产工艺，提高生产效率，降低能源和原材料消耗，努力减少生产环节的损失，取得了明显的节能成效。

    恒基水泥搬迁至新兴基础原材料加工园区内，同时废弃了原来的机立窑，总投资9500万元，于2006年建成一条日产千吨新型干法水泥熟料生产线。新型干法生产充分体现了节能、环保、高效、低成本的优势。同时，他们也通过技术改造提升了产品档次，为发展水泥制品和新型墙体材料创造了条件。

    生产中，技术人员发现，215千瓦电机用于生产，有大马拉小车之嫌，无形中浪费了电能。该厂筹措资金，购买了与生产线相配套的180千瓦电机替换215千瓦电机用于生产，一年可节电62万千瓦时。

    “恒基”在建设中，本着环保第一的原则，投入千万元购入电除尘等环保设施，一昼夜可回收利用粉尘480吨，年节约资金300—400万元。