JT窑是南京建通官塘水泥公司董事长缪建通，在全面推广应用“立窑水企业20项适用技术”取得成功的基础上，自主创新开发的节能环保高产新型窑。2004年他将该厂原有的φ2.5×8.5m传统机立窑，改造成结构全新的φ3.6×8.5m的JT窑，并同时研发了与其配套的配料方案和操作技术，投产一举成功。窑的各项技术经济指标都取得了重大的历史性突破，全部刷新了立窑研究会提出的现代立窑水泥企业八项指标，达到水泥行业的先进水平。

    JT窑取得的历史性技术突破,在水泥行业尤其在立窑水泥行业里产生了很大影响，2005年以来，已有23家水泥企业与南京建通水泥公司签订了28条生产线的有偿转让合同，现巳投产20条生产线并全部取得成功。其技术经济指标基本上达到或接近建通水泥公司的水平，尤其是能耗指标及环保都取得显著进步。今年6月份以来,建材工业环境监测中心和建材行业生产力促进中心，先后对7家JT窑技术转让企业的生产状况进行了现场检测，熟料平均热耗达到753.2kcal/kg，比采用JT窑前降低了25%。熟料烧成电耗平均为12kwh/t，比采用JT窑前降低了31%。烟气粉尘排放浓度一般都低于国家标准,达到30mg/m3左右。

    缪建通没有满足已取得的成绩，从今年二月开始,针对立窑固有的化学不完全燃烧和操作难以实现自动化的技术难题，组织了第二次技术攻关。其主要攻关目标是攻克熟料热耗 700kcad/kg大关。采取的主要技术措施，一是改进成球预加水的均匀性。通过对喷水方式和双管搅拌器的系统改进，并采取料、水双向跟踪自动控制,成球质量明显提高。φ5~8mm料球的合格达到95%以上，料球内部空隙率达到30~33%。二是利用出窑熟料回收热降低布袋收尘器露点温度，确保布袋收尘器在露点温度以上安全运行，实现稳定的深暗火操作。三是探索JT窑操作的智能化，现己能根据窑的底火温度、预热带温度和出窑熟料温度的变化，进行窑风、卸料速度和出窑熟料冷却用风量的自动控制。通过以上三项措施，进一步改善了窑内通风的均匀性，基本上攻克了因通风不均引起的化学不完全燃烧技术难关。化学不完全燃烧产生的一氧化碳热损失，由第二次攻关前，已经处于领先水平的l00kcad/kg左右，降低到60kcal/kg左右，只有一般传统机立窑平均水平的20%左右。

    这次技术攻关的成功，使JT窑的技术经济指标更加先进，尤其是能耗指标取得了重大突破，熟料热耗和水泥综合电耗都达到水泥行业的领先水平。6月10日~12日，建材工业环境监测中心和建材行业生产力促进中心，对该厂第二次攻关后的生产状况再次进行了热工标定，同时对生料磨、JT窑、水泥磨三个系统的粉尘排放浓度以及废渣利用情况进行了现场监测，实测结果如下：熟料热耗达到663.07kcal/kg，比攻关前又降低了75.41kcal/kg，热效率高达64.78%；水泥综合电耗55.6kwh/t，比攻关前降低了3.4kwh/t；上述两项能耗指标，比水泥工业产业政策对日产4000吨以上新型干法生产线，制定的2010年指标(740kcal/kg、95kwh/t)还低18%；粉尘排放浓度全部低于国家标准，JT窑、生料磨、水泥磨分别为21.9mg/m3、5.3mg/m3、2.2mg/m3。窑的台时产量22.66吨，比攻关前提高了10%；熟料质量仍保持攻关前的较高水平，3天、28天抗压强度分别为32.8mpa、58.5mpa。废渣利用率高达80%，该厂从2004年投产以来，生产用的原燃材料除煤炭和少量的黏土外、全部采用工业废渣和尾矿。缪建通近期将召开JT窑技术转让全体企业会议，传授第二次技术攻关成果，推广后必将进一步提升JT窑企业的整体水平。

    自主技术创新的JT窑及其配套的升级技术取得的成功，为我国大量的中小水泥企业，实现水泥工业产业政策制定的能耗技术进步指标成为可能。按产业政策规定到2010年新型干法水泥要达到70%，还有30% （约4亿吨左右）主要是立窑水泥。这些数以千计要跨越“十一五”的中小水泥企业，目前的生产水平，绝大多数与产业政策制定的技术进步指标相差很远。他们有义务承担节能减排的任务，不能让其继续以高能耗、高污染的落后状态消极等待着淘汰。要引导他们以产业政策制定的技术进步指标为目标，进行节能减排的升级改造。用较少的投资，采用JT窑及配套的升级技术进行全面升级改造，就可使数以千计的中小水泥企业也能跟上水泥工业的现代化步伐，达到国家产业政策制定的技术经济及环保目标。为此建议各地行业主管部门和行业协会，在产业政策的指导下，结合本地区的实际情况，在不适宜建设大型新型干法的地区，有计划的引导在布局上合理，又有市场需求和矿山资源的跨 “十一五” 立窑水泥企业，采用JT窑及配套升级技术进行全面升级改造，使我国的大中小水泥企业的技术经济指标及环保 , 都能达到产业政策规定的先进水平。这对优化水泥工业产业结构，建设具有中国特色的水泥工业都有重大的意义。