2006年水泥制造业能源消耗总量1.31亿吨标准煤，比2005年增长11.71％，低于建材工业能源消耗总量增长率。2006年全国水泥产量达到12.36亿吨，比2005年增长15.65％，是2000年以来仅次于2003年的第二高增长速度。在水泥产量的拉动下，2006年水泥能耗总量增长幅度比2005年上升4.51个百分点，但低于水泥产量增长幅度。

    水泥单位产品综合能耗下降2006年水泥制造业工业增加值按可比价格计算比2005年增长25.1％，远远高于水泥制造业能源消耗总量增长速度。水泥制造业能耗总量低于生产量增长速度是源于水泥单位产品综合能耗下降。2006年水泥制造业万元增加值综合能耗12.56吨标准煤，比上年减少1.5吨标准煤，下降幅度10.68％，下降幅度是2002年以来之最。2002年～2006年，水泥制造业万元增加值综合能耗下降2.26吨标准煤，下降幅度15.26％。

    水泥制造业结构调整是水泥单位产品综合能耗下降的主要原因。2006年预分解窑熟料产量占水泥熟料总产量的46.01％，新型干法工艺比例比2005年提高6.52个百分点。水泥单位产品综合能耗下降使2006年水泥制造业能耗总量减少1500万吨标准煤。

    2006年水泥制造业余热发电39.83亿千瓦时，比上年增长54.47％，纯低温余热发电开始起步，2006年水泥制造业纯低温余热发电约2100万千瓦时。水泥制造业余热利用的快速发展也是水泥单位产品综合能耗下降因素。2006年水泥制造业能源转换和回收利用118万吨标准煤，比上年增长45.79％，远远高于2006年水泥制造业能源消耗总量增长率。水泥制造业全年余热利用节约生产能耗约49万吨标准煤。

    主要能源消耗量煤炭和电力是水泥制造业消耗的主要能源。2006年水泥制造业煤炭和电力消耗折合标准煤占水泥制造业能源消耗总量的98.72％。

    2006年水泥制造业消耗煤炭1.63亿吨，折合标准煤占水泥制造业能源消耗总量的88.96％，消耗量比上年增长11.42％。水泥制造业煤炭消耗量约占全国煤炭消耗总量的7％。

    2006年水泥制造业消耗电力1043亿千瓦时，折合标准煤占水泥制造业能源消耗总量的9.77％，消耗量比上年增长13.53％。随着水泥企业环保投入的加大，2003年以来水泥制造业电力消耗量增长速度都高于能耗总量增长速度，在能耗总量中的比重逐年提高。

    随着水泥生产过程的社会化，水泥制造业的柴油消耗增长速度都低于能耗总量增长速度。2006年水泥制造业消耗柴油33.31万吨，在能耗总量中的比重从2002年的0.46％下降到0.37％。

    2006年水泥制造业燃烧消耗煤矸石236万吨，焚烧工业废料12.66万吨标准煤，替代节约能源消耗总量55万吨标准煤。

    省区市水泥制造业能源消耗山东、广东、浙江、安徽、江苏、河北、河南、四川、湖北、湖南等水泥生产主要省份水泥制造业能源消耗占水泥制造业能耗总量65％。2006年山东、广东、浙江、安徽、江苏、河南、四川、湖南等水泥制造业万元增加值综合能耗下降，其中河南水泥制造业万元增加值综合能耗下降20.7％，山东下降13.8％，湖南下降8.38％，对全国水泥制造业万元增加值综合能耗的下降贡献较大。河北2006年水泥制造业万元增加值综合能耗上升3.06％，湖北上升7.67％。

    从各省区市水泥制造业万元增加值综合能耗来看，部分地区水泥制造业万元增加值综合能耗偏高，水泥制造业节能降耗还有很大潜力。

    今年以来，许多省区市建材主管部门和水泥企业希望了解建材和水泥制造业的万元增加值综合能耗情况。应大家要求，中国建筑材料联合会公布了建材和水泥制造业万元增加值综合能耗指标。运用水泥制造业万元增加值综合能耗指标应着重于分析对建材工业万元增加值综合能耗的影响程度，对各地区单位GDP能耗、单位工业增加值能耗的影响程度。水泥制造业万元增加值综合能耗主要取决于单位产品能耗水平，也与水泥制造业经济效益、投入产出水平密切相关，与水泥生产结构和产品结构有关。上海市水泥制造业万元增加值综合能耗只有3.64吨标准煤，是因为上海水泥企业大量购买外埠水泥熟料、本地水泥企业能源消耗少；安徽省水泥制造业万元增加值综合能耗较高是因为安徽水泥企业向外省和境外输出水泥熟料，本地水泥企业熟料生产过程能源消耗量大、最终价值部分转移到省外地区。部分地区水泥企业经营状况差，投入产出水平低也使水泥制造业万元增加值综合能耗偏高。