根据大会安排，下面，我作“创新提升用“二代水泥”研发成果，全面提升水泥行业的技术装备水平”的发言。

 

    2012年，乔龙德会长站在水泥行业发展全局的高度，审时度势、开创性地提出了领先世界的第二代新型干法水泥技术装备研发攻关课题，经过协会、行业广大科技工作者7年多的不懈努力，二代水泥技术装备研发基本完成了当初确定的目标任务，并且90%以上的成果已在水泥生产线上实验和应用，成绩喜人，硕果累累！在此，我代表全体水泥人向乔会长、研发团队、承担研发任务的单位表示衷心感谢！

 

    作为中国水泥行业大家庭的一员，海螺注重发挥自身优势，积极研究应用二代水泥技术装备。我们先后组建了工艺、装备、耐火材料等多个专题研发攻关团队，以“两化深度融合”为主线，以“绿色、高效、智能、低碳”制造为主攻方向，加大投入，加力攻关，加速转化，形成了一批具有自主知识产权的创新成就，走出了一条“低能耗、低排放、高技术、高效益”的自主创新之路，践行了“创新提升、超越引领”的“二代水泥”理念，有力推动了行业技术进步和转型升级。

 

    7年多来，在建材联合会、水泥协会的正确指导下，我们扎实开展理论研究，注重成果集成创新，乔会长多次亲临海螺现场指导，集团高董事长亲自研究部署，任勇总经理负总责亲自抓，统筹谋划，加力推进，取得了多项技术突破。

 

 

    当前，智能制造正在引领水泥生产方式的变革。作为水泥行业的重要成员，我们聚焦行业智能化水平低、信息化手段应用少的难题，精准发力，主动作为，在系统总结多年实操经验的基础上，大力运用移动物联、传感监测、三维仿真、人工智能等先进技术，推动信息化、智能化和水泥制造深度融合，建成了具有海螺特色的智能化水泥生产示范线，从矿山开采到产品发运出厂，全流程智能管理、全要素协同运作、全系统智慧决策，保证工厂始终以最优方案运行，劳动生产率大大提高，能源资源消耗、污染物排放大幅降低。该项目已取得专利37项，通过了国家级科技成果鉴定，在水泥制造全流程认知方法和技术多目标协同优化方面达到国际领先水平。海螺智能工厂的建成，是中国水泥工业技术进步的一项重大突破，对二代水泥技术装备和水泥行业发展必将起到示范引领作用。现阶段我们正在总结优化推广，力争“十四五”末引领实现中国水泥制造2025。

 

 

    习近平总书记在巴黎气候变化大会的讲话，向全国发出了减排CO2的最高动员令。海螺积极贯彻落实总书记讲话精神，在多方考察调研论证的基础上，我们投资6000多万元，在下属白马山水泥厂建成了世界首条水泥窑烟气CO2捕集纯化示范项目，每年可生产5万吨工业级CO2、3万吨食品级CO2，捕集生产出的液体CO2纯度可达99.99%。该项目2019年6月经国家级科技成果鉴定，技术指标达到了国际领先水平，环境效益和社会效益显著。

 

    该项目建成投产，开创了中国水泥行业CO2捕集的先河，突破了水泥行业CO2捕集与封存技术“零”应用，标志着水泥工业环保技术取得新的巨大进步，对控制和减缓全国乃至全球水泥行业CO2排放具有很强的引领和示范作用，为水泥行业碳减排提供了新的技术途径。项目将碳捕集技术同水泥传统产业相结合，将水泥厂烟气中CO2转化为产品，基于碳捕集技术构建了产业耦合发展的新业态，形成新的绿色低碳产业体系，得到社会各界高度称赞。

 

 

    在充分总结现有干法熟料线的技术配置及运行经验的基础上，我们研究开发了3500t/d、5500t/d和12000t/d高效低氮型新型干法熟料生产线。该系统热耗低、阻力低、系统热效率高、煤质适应性强、氮氧化物排放浓度低，投用后预热器系统阻力降低18%，熟料标准煤耗降低10%，熟料综合电耗降低12%，指标达到国际领先水平。今年5月，海螺“低氮分级燃烧技术的开发与应用”项目，获得建材联合会“两个二代”技术装备创新提升研发攻关优秀研发成果奖。

 

 

    推动技术创新改造，是加快新旧动能转换，打造竞争新优势的重要举措。在节能减排方面，“二代水泥”提出了“吨熟料能耗降低15-20%，劳动生产率提高3倍”的目标。我们与这一目标主动对标对表，紧紧围绕“降本、增效、绿色”这个主题，抓住节能、环保“两条主线”，每年投入数亿元进行技术升级改造，公司生产线标准煤耗平均下降5%，熟料综合电耗平均下降7%，水泥工序电耗平均下降16%，取得了良好经济效益和社会效益。

 

    我们积极采用“二代水泥”技术装备，实施分解炉、三风机、篦冷机、辊压机等技改技措，开发应用水泥立磨和辊压机生料终粉磨等新型粉磨系统，推进大型风机变频节能改造，单位产品能耗下降明显。我们积极开发应用光伏发电、风能等新能源技术，试用秸秆、稻壳等作为替代燃料，原煤消耗可降低约20%，实现了废物回收利用循环发展，走出了一条节能降耗、绿色发展的新路子。

 

 

    当前，全国共有1700多条新型干法熟料生产线，如果所有熟料生产线都配套协同处置垃圾系统，每年的处理能力可达2.3亿吨，是潜力巨大的环保项目。而且，利用水泥窑协同处理垃圾，可有效解决垃圾焚烧填埋带来的土地占用和环境污染问题，同时实现变废为宝，经济效益、社会效益好。

 

    我们扎实践行“绿水青山就是金山银山”发展理念，积极履行社会责任，大力发展循环经济，引领行业实现绿色发展。我们通过集成创新，2010年在下属铜陵海螺建成投运了全球首个利用水泥窑协同处理垃圾项目，实现垃圾处理的“无害化、减量化、资源化”。该技术为消纳垃圾和工业废弃物提供了全新解决方案，为中国水泥工业发展循环经济、打造绿色环保产业提供了全新路径，荣获联合国全球可再生能源领域最具投资价值奖“蓝天奖”。目前我们已建成投运了41个垃圾及固危废处理项目，每年可处理工业固危废135万吨、生活垃圾300万吨。

 

 

    近年来，我们紧紧围绕“二代水泥”标准“排放降低20-30%”的要求，本着环保优先、超前谋划、外引内研的原则，不断探索海螺特色减排路线，为行业作出了良好示范带动。我们自主研发并在所有生产线实施了“分级燃烧+SNCR精准脱硝”组合低氮烧成技术，氮氧化物排放优于国家标准30%以上；合作研发了SCR脱硝超低排放技术，脱硝效率可达到80%-95%。我们开发应用“湿法脱硫”技术，生产线二氧化硫排放优于国家标准90%以上。对生产线实施了“n+1”电场、电改袋、扬尘治理等改造，粉尘排放优于国家标准50%以上。我们坚持矿产资源开发利用与生态环境保护并重，公司矿山“边开采、边恢复”，着力打造绿色矿山。

 

 

 

    我们要深刻理解实施“二代水泥”研发的重大意义和突出作用，坚定信心、精心组织、攻坚克难、勇攀高峰，以胸怀行业的历史担当推动“二代水泥”技术装备研发攻关再创佳绩。接下来，行业要重点在软件开发、各工艺组合、各环节融合等方面深挖细掘，攻坚水泥生产全智能化技术，进一步拓展水泥窑体功能，继续创新节能减排技术，不断优化水泥窑协同处置废弃物系统，探索提高燃料替代率，确保水泥行业技术装备全面达到世界领先水平。

 

 

    “二代水泥”实施以来，我们以国际领先为导向，从工艺、装备、信息化等方面入手，边研发边应用，掌握了一批国际领先的核心技术和关键装备，取得丰硕成果。但这并不是我们工作的终点，而是一个新的更高起点，我们要在总结目前“二代水泥”技术装备经验的基础上，继续以世界领先为目标，不断提升技术标准，强化各方协作联动，攻坚克难，再接再厉，继续把“二代水泥”研发攻关工作推向深入，努力取得新进展、再获新突破。

 

 

    “二代水泥”研发的成功和成果的形成，为中国水泥工业走进新时代、开辟新征程、迈向世界前沿奠定了基础，为中国水泥工业通向高质量、智能化、绿色低碳发展找到了途径，为中国水泥工业顺利实现“创新提升、超越引领”战略目标打造了阶梯。我们要大力总结推广“二代水泥”研发攻关成果，积极交流互鉴，共享成功经验，加快新工艺新技术新装备的实践应用，新建生产线全部采用二代技术装备建设，用“二代水泥”研发成果改造升级现有生产线，推动二代技术装备在行业全面推广应用，进一步提高中国水泥工业水平，努力实现中国制造和中国创造并举，用新的成绩向新中国成立七十周年献礼。