面对水泥行业产能严重过剩的现状，中国联合水泥按照中央关于推进供给侧结构性改革的战略部署和中国建材集团关于推进“水泥＋”业务的相关要求，积极探索改革创新之路，力求实现企业转型升级。

 

    ——调结构，转方式。在发展方式上，由扩大单一产品规模向相关产品多元化转变，围绕水泥产品进行产业链延伸，向上发展骨料业务，向下发展商品混凝土和水泥制品，谋求新的利润增长点；在经营模式上，由单纯提供产品向提供产品＋服务转变，以应用技术开发为支撑，完善与配套产品系列，形成工程问题整体解决方案，为客户提供个性化服务，实现差异化竞争，提升盈利空间；在生产方式上，由资源能源消耗型向绿色环保产业转变，充分利用水泥产业消纳废弃物的独特优势，处置工业固体废弃物，协同处置工业有毒有害废弃物及城市垃圾，既通过资源综合利用降低成本、创造价值，又为社会环保事业做贡献；在市场战略上，由遍地开花向区域化集中转变，针对水泥是典型的区域性产品的特点，积极改变企业市场布局，追求区域市场控制力、协调力、价格话语权，打造核心利润区；在管理模式上，由财务管控、各企业独立经营向集团经营管控转变；在经营理念上，由“量本利”经营理念向“价本利”经营理念转变，以破解行业严重供大于求、恶性竞争的难题。

 

    ——节能减排，发展循环经济。近年来，中国联合水泥充分发挥科技创新优势，倡导绿色发展理念，全力推进节能减排、清洁生产和发展循环经济。2007年中国联合水泥在枣庄集中爆破拆除９条立窑生产线，中央电视台记者现场跟踪报道，取得了良好的社会效应；努力提高各类废渣综合利用水平，年消耗各类废渣1900余万吨；大力提高余热发电能力，中国联合水泥所有熟料生产线已全部配套建设纯低温余热发电系统，年发电量15.5亿kWh；积极推广节能减排新技术，采用水泥辊压机半终粉磨技术代替传统球磨机加辊压机技术，改造后水泥粉磨电耗降低20%以上，开展智能机器人袋装水泥装车试点，为智能工厂建设进行了有益尝试；大力推广变频节能技术、新型翻板阀、纳米复合窑砖、轻量节能模块砖及循环水节能技术等新技术应用，使熟料标准煤耗最低到100kg/t以下；积极推广使用分级燃烧＋SNCR＋热炭催化剂技术进行脱硝技改，投运后NOX的排放减少70%以上，河南运营管理区熟料生产企业全部通过环保超低排放指标验收；中国联合水泥已建协同处置固体废弃物水泥生产线数量2条，在建协同处置固体废弃物水泥生产线5条，2018年协同处置城市污泥3.1万吨，处置危险废弃物1.39万吨，年度协同处置固体废弃物能力达20万吨。临沂中联、徐州中联等4个处置项目建设进展顺利，在项目全部完工后，中国联合水泥协同处置能力将达79.1万吨/年，将极大促进企业经济效益和社会效益双提升。

 

    ——蓝天行动，绿色生产。中国联合水泥积极践行习近平总书记在十九大报告中提出的“绿水青山就是金山银山”的发展理念，坚持节约资源和保护环境的基本国策，全面落实中国建材集团“善用资源，服务建设”的核心理念和宋志平董事长的“责任蓝天”行动宣言，制订并发布《中国联合水泥蓝天行动计划（2019—2021）》，力争通过三年的努力，提升资源、能源循环利用效率，提升产品质量，减少颗粒物、氮氧化物和二氧化硫等污染物排放，减少温室气体排放，深入开展绿色矿山和生态文明工厂建设，打造出一批具有国际一流水平的生态文明示范企业，为中国联合水泥高质量发展提供保障。

 

    ——科技创新，智能发展。加强技术创新、产研结合与技术成果转化。中国联合水泥累计拥有607项专利，其中发明专利53项。参与《水泥化学分析方法》《砌筑水泥》《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥》《用于水泥中的工业副产石膏》等４项国家标准制定，主持《混凝土用河道清淤砂》《预拌混凝土搅拌站单方成本计算方法及评价指标》《透水水泥混凝土路面用钢渣》等３项行业标准制定，参与工贸行业风险分级管控和隐患排查治理体系《实施指南》《建材行业应急预案范本》《用于水泥和混凝土中的镍铁渣粉》《预拌混凝土绿色智能工厂评价技术要求》《单层防水装饰砂浆》《陶粒用钢渣》《钢渣陶粒制备技术规范》等７项行业标准制定。充分利用冬季错峰生产时间，积极推进新技术转化应用工作，共转化新技术应用项目358项，取得明显效果。积极发展光伏发电和储能电站项目合作，完成了与浚鑫科技公司19MW光伏发电项目合作以及徐州中联10MW储能电站项目的合作，为实现“零购电”开辟新途径。与中广核合作，加强碳资产管理能力建设，为碳资产管理、交易进行了积极探索。推动智能化工厂建设，泰安中联努力发挥智能化工厂优势，完成了“三个95”目标，即吨熟料成本95元、吨熟料标准煤耗95kg、员工95人，成为水泥行业“两化”融合的典范。泰安中联还被工信部列入“2015年智能制造试点示范”企业，这在水泥行业是唯一一家。复制粉磨站“无人值守”模式，深度发展“两化”融合，全面推广《水泥粉磨系统无人值守工作方案》，在响水中联等10家水泥粉磨企业无人值守系统应用的基础上全面推广，提高企业现场管理智能化水平，降低生产管理成本。在登封中联和蚌埠中联积极开展智能机器人袋装水泥装车试点，为智能工厂建设进行了有益尝试。

 

    ——“水泥＋”一体化经营。深化推进水泥、混凝土、骨料企业的组织整合、资源共享和协同经营，按照吸收合并、企业托管、产业配套和迁建发展4种方式，扩大一体化经营模式实施范围。利用产业协同优势，大力推进混凝土业务市场占有率的提升，优化商业规则的经营实践。推动企业向提供“工程材料解决方案”服务商的角色转变，提升综合定价能力，加快培育差异化竞争优势，改变同质化竞争的局面。