各水泥企业：

根据国家“十一·五”水泥工业结构调整目标，国家发改委相继出台了《水泥工业产业发展政策》和《水泥工业发展专项规划》。到2010年，我国新型干法水泥总量提高到70％，水泥散装率达到60％，累计淘汰落后生产能力2.5亿吨。企业平均规模由2005年的20万吨提高到40万吨左右，企业户数减少到3500家左右。2007年国家发改委、国土资源部、人民银行又公布了《关于公布国家重点支持水泥工业结构调整大型企业（集团）名单的通知》，势必进一步强化区域核心企业竞争力，加快确立新型干法在市场的主导地位。在我国新型干法生产力布局基本完成，区域市场核心企业已经形成的形势下，水泥行业将出现强者更强、弱者更弱的局面。广大立窑水泥企业将很快分化，部分将淘汰出局。对于有可能还会存在一定时间的立窑水泥企业也只有解放思想，转变思路，进行升级技术改造，搞好资源的综合利用和节能减排，才能在更趋激烈的市场竞争中得以生存! 

● 采用预粉磨加仓技术  对中小型水泥磨进行系统改造
技术开发背景 在新型干法已经占主导地位地区，中小水泥企业通过通过外购旋窑熟料，利用现有的粉磨能力改造成粉磨站，可以继续生存，解决部分立窑的退出问题。由于历史原因，我国中小水泥企业磨机普遍直径小，长径比偏小（L/D≈3），大多是φ2.2×6.5（7）m的短磨、小磨，粗磨仓中研磨体抛落高度低，冲击能力有限，细磨仓长度短，研磨能力不足，不仅产量低，而且出磨水泥细度偏大。水泥磨预粉磨加仓技术 即把破碎仓移至磨外，采用XM型球破磨代替磨机一仓，可达到最佳的预粉磨效果，出机粒度全部小于2mm ，且<0.2mm，占40－60％，<1mm，占80％。选粉机选用O-X节能型涡旋式选粉机，回粉直接进磨机研磨，可提高磨机产量30－50％。经上述配置后，Ф2.2×6.5(7)m水泥磨在成品细度<2％，比表面积350－360m2/kg时，产量达25－28t/h，生产32.5级水泥时混合材掺量≥35％。XM型球破磨 采用钢球破碎，磨耗小(钢球磨小后还可作磨机的小一级的研磨体用)，无浪费，低消耗性；低速运行，新颖独特的结构设计，无任何机械故障，高可靠性；细粉含量多，结合破碎研磨功能，破碎比特大；破碎效率高，功率消耗低，无功浪费小，小功耗比；铁块入机无影响，无需专用除铁器，入机水分壳适当放宽；可用于矿渣等高硬度物料超细破碎，通用性强，是和辊压机相媲美的新型预粉磨设备。

● 采用分别粉磨工艺  利用工业废渣1吨熟料生产3吨水泥
少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术 我国传统水泥生产工艺，采用熟料、混合材混合粉磨，磨机产量低、能耗高，矿渣等仅作为混合材使用，掺入量不超过30％。采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制“勾兑”水泥，混合材掺量达到50－60％，可生产高性能水泥，大幅度降低水泥生产成本。新型高产高细矿渣(粉煤灰)粉磨技术，根据微粉的不同性质，在原有磨机的基础上进行磨内结构改造，使之更符合生产高细微粉的技术要求。必须选择合适的仓长比例，采用带筛分装置的新型隔仓板，研磨仓带活化环，破碎仓用新型阶梯衬板，研磨仓用双曲面衬板。同时配备专用除铁器，消除铁在磨机中的不利影响。φ3×13m磨机台时产量达到22－24t/h，比表面积在400m2/kg以上，粉磨电耗≤55kWh/t。新型回转烘干机高产节能技术，采用高温快速沸腾炉、新型组合式扬料板，比立式烘干机增产50％，比传统回转烘干机增产100％，φ2.2×14m烘干机烘干矿渣台时产量达到25－30t/h。由于立式烘干机采用逆流工艺，已经烘干的物料必须进过高温烘烤才能出机，矿渣、粉煤灰等在高温下会发生化学变化，活性降低10－15％，不宜使用立式烘干机烘干矿渣、粉煤灰等活性材料。

●    采用立窑升级技术，对传统立窑进行全面改造
由于资源、市场和交通条件等因素制约，鉴于我国的基本国情和水泥产品的特点，决定了在今后相当长的历史时期内，我国水泥工业的产业结构是大中小相结合的产业结构。在不适合发展经济规模型新型干法窑的地区，部分基础条件较好并有市场需求的立窑企业，进行以立窑的升级技术改造，生料和水泥粉磨系统实现和新型干法技术接轨，技术经济指标可进一步提高，甚至可与新型干法企业长期共存。超大直径立窑技术 由于采用来复线窑型结构设计，有效降低立窑高径比，改进立窑卸料篦子结构、风的分布和配料方案等。加快了熟料烧成速度，改善了立窑煅烧的均匀性，提高了熟料质量，降低了能源消耗。目前φ3.6m、φ3.8m、φ4m、φ4.2m大型立窑已经系列化，熟料强度达到55MPa以上，熟料热耗降至850kcal/kg以下。生料烘干风扫磨技术 针对生料磨水分大，产量低的实际情况，在磨头增设一套自动供热系统向磨内提供热源，加强磨内强制通风，物料在粉磨过程中一面被粉碎，一面被干燥，加大磨内物料流速及时排出磨内水蒸气和细粉，从而避免粘球、糊磨现象，提高了粉磨效率，可大幅度提高磨机产量，彻底解决原燃材料无烘干设备，改造后入磨综合水分<5%,φ2.2×6.5(7)m生料磨可达40t/h。节能型立窑集中除尘技术，采用新型双排并列砖混结构，进出风道直联形式，土建成本低，通风阻力小，功率消耗低。φ3.6m机立窑投资大约50万元，风机功率110kw；φ3.8m机立窑投资大约60万元，风机功率132kw。可实现立窑企业的清洁生产，该产品已通过省级鉴定。立窑DCS集散控制技术，采用中央控制室和DCS控制系统，彻底改变立窑控制系统落后的状况，是升级立窑和新型干法接轨的重要接口。

为了快速推广中小水泥升级技术，特别是促进西北地区中小水泥企业的资源综合利用和节能减排工作，中国建材工业经济研究会水泥专业委员会决定主办，并由宁夏建材水泥工业研究设计院、南京旋立水泥技术工程有限公司（集团）承办“全国中小水泥企业技术升级暨节能减排研讨会”。届时将邀请国家水泥行业领导和专家作中小水泥企业最新技术改造和形势报告，并根据参会代表意愿,实地参观考察先进中小水泥企业技术升级情况，现将会议有关事项通知如下：

一、本次会议主要内容
1、中小水泥企业生存发展空间及其退路与出路
2、关于中小水泥企业技术进步的低投资技术改造  
3、1吨熟料生产3吨水泥的生产技术及其要点 
4、传统立窑升级改造最新适用技术 
5、新型水泥粉磨技术及装备的研究和应用
6、水泥新标准 
7、新型高产节能回转烘干机技术 
8、水泥磨“预粉磨加仓技术”和XM型球破磨
9、优化设计集中收尘和节能型立窑大布袋除尘技术  
10、优秀中小水泥企业技术升级改造情况汇报。

二、参会对象
水泥生产企业、各建材水泥协会、科研院所、装备制造企业、工程设计单位、相关媒体。

三、会议时间
1、报到时间：2007年9月12日。
2、开会参观时间：2007年9月13－14日。

四、会议地点乘车路线
1、会议地点：银川大自然宾馆
2、会议地址：宁夏银川市清河南街242号
3、乘车路线：银川火车站下车，乘101路公交车到大自然宾馆站下车； 
       河东机场下飞机，乘民航大巴到民航大厦下车，打的5元即到宾馆；机场打的60-70元直接到宾馆
4、总台电话：13895683977、13639576570

五、费用
1、水泥企业代表：会务费480元(含资料费、交通费)，食宿统一安排，费用自理。 2、水泥技术及装备企业：2000元（含1人会务费，需要大会交流发言的提前报名，且不超过半小时，发言时间和名单由大会组委会在9月10日前核定）。
 3、具体时间以开幕前组委会安排为准。

六、报名方法和联系方式
1、报名方法：请参会人员于9月10日前将会议回执传真至会议组委会，以便会务安排。
2、北京组委会
联系人：赵慰慈
电话：010－65718481    65724914
3、宁夏组委会：
联系人：王翠萍
电话：0951-5049518、  5043277
4、江苏组委会：南京旋立水泥技术工程有限公司（集团）
联系人：顾明志
电话：025—57054698     57054699      57054695（传真）
 
 
 
中国建材工业经济研究会      宁夏建筑材料研究设计院        南京旋立集团 
   水泥专业委员会            
                                                    
 
                                                             2007年8月20日   
 

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