今年，浙江尖峰水泥有限公司金马水泥厂一线生料磨时产、电耗等指标比以前有了较大的进步，各项消耗进一步降低，这得益于对该磨机风管进行改造的结果。

    该厂一线风扫烘干生料磨规格原为椎3.5×6.0m，配套600t/d回转窑。因窑生产能力改造扩大至1000t/d以上后，该磨机虽然相应地进行了将筒体加长2m、电机扩容至1250kW等改造，使去年时产提高了15%，达到68t/h以上，但其运转率必须保持与窑同步才能勉强维持窑生产所需。当碰到故障或安排停机检修时，也同时需要二线生料输送至一线来补充。

    针对生产颈瓶，技术人员通过对磨机操作工况和原有管道布置状况的分析，认为出磨风管存在弯度过大等问题。因此在今年大修期间，对该磨机出磨风管进行了以减少弯曲度、降低阻力使料风变畅为目的的小改造。通过对该风管现场测定、切割更换及焊接改向等改造后，经1个多月运行，原先因出磨风管弯曲度较大，容易造成物料撞击管壁而回落磨内，使磨机尾部物料堆积过满，从而产生磨头空磨尾沉及磨机靠头部衬板和螺栓经常断裂等缺陷得到消除，进而改善了磨机工况，从操作中的循环风机风门开度和风机电机电流减少，以及磨机和入库提升机电流增大等现象中可以看出，风管物料变得顺畅、时产也明显提高。另外，从二线大修停机2周内没有补充过二线生料到一线，而窑又正常运行也可证实这一点。根据统计报表计算，与去年全年平均值相比，改造后其时产又增加了10t左右，而吨生料系统电耗下降1.2kWh，电耗达到了较好水平。

    该厂将进一步做好总结完善工作，稳定生料磨机操作运行工况，使其产能得到充分发挥。改造后磨机时产提高较大，不但消除了对二线生料的依赖性，更重要的是电耗下降了，而且出磨风管的磨损、磨机衬板以及钢球的消耗也极大地降低，真正达到增产节能降耗的目的。