非常高兴和大家欢聚在天津参加一年一度的中国大型水泥企业领导人圆桌会议（C12+3峰会）。水泥行业的C12+3峰会是众多行业里少有的大企业进行协商交流的平台。每年的会议组织得都非常好，结合国家产业政策、行业和企业实际情况，大企业共商行业大事，引领行业健康发展。近年来，我国建材行业通过共同努力，取得了不错的成绩，去年实现利润1000亿的佳绩。

 

    这些成绩得益于乔会长在关键时刻挺身而出，统一行业思想，带领大家做了很多工作。刚才乔会长的讲话高屋建瓴，突出供给侧结构性改革和高质量发展阶段等重要思想，给我们做了很好的指导，每次听他的讲话我都感触很深。我国钢铁和煤炭行业的供给侧结构性改革，国家和政府出台了有关政策大力支持，而水泥行业主要依靠行业协会的指导、大企业的带头。

 

    我国水泥行业有一个非常负责任的协会，有一位非常负责任的会长，这是大家的福份。结合我国水泥行业和中国建材的情况，我讲三段话。

 

 

    去年我国水泥行业经营业绩不错，今年第一季度比去年的形势还要好。目前全国水泥价格的突出特点是“稳”，有的地区还有所上升，像新疆地区水泥的价格就非常好。个别地区虽然还存在一些问题，但总体趋势和方向是好的。据专家分析，今年水泥行业的形势比2011年还要好，业绩可能会超过当年水平，对此我们充满信心。今年我国水泥行业与2011年最大的区别是产能情况不同，2011年我国水泥产能没有现在这么大，今年我们是在产能严重过剩的背景下开展各项工作。

 

    虽然去产能的问题还没有得到根本解决，未来也存在一些不确定性，但总体形势还是令人欢欣鼓舞的。这些年，在中国水泥协会的带领下，C12+3的大企业共同努力，积极贯彻落实供给侧结构性改革，水泥行业取得了良好成绩确实难能可贵。现在水泥行业的重点是要促进市场健康化，我们按照协会的指导思路，在这样的大环境下开展工作，相信一定能把行业做好。今年我国水泥行业应做到“四个坚持”。    

 

    一是坚持错峰生产。我国水泥行业的去产能存在一定难度，日本解决这一问题的办法值得借鉴，他们先把23家水泥企业合并为3家，之后3家企业根据市场情况再均衡去产能。目前我国水泥行业集中度还不够高，大企业战略制定和匹配能力还有待提升，中小企业数量仍不少，水泥行业还不能实现均衡去产能，最好的选择是划分区域市场，每个区域市场形成大企业，然后大企业按照比例再进行拆窑。

 

    在当前产能过剩的情况下，我国水泥行业只能通过错峰生产进行自救，这是眼前最好的办法。就像北京机动车尾号限行规定一样，开始限号时可能谁都不高兴，但不限号不利于解决交通拥堵问题。关于错峰生产，水泥企业要坚定信心，坚决落实执行，鼓励政府相关部门作为长期的方针，使错峰生产常态化，为水泥行业去产能赢得时间。

 

    二是坚持淘汰落后。把淘汰32.5低标号水泥作为今年水泥行业的一项重大任务，如果不尽快完成，行业淘汰落后的工作就会被质疑。回想过去我国在淘汰小立窑等落后产能时也曾遇到重重阻力，但最后还是都被淘汰了。现在淘汰32.5低标号水泥步履艰难，但在水泥协会的领导下，在乔会长的大力支持下，通过我们共同努力，相信胜利的曙光近在眼前。

 

    中央经济工作会议指出,要积极稳妥化解产能过剩，在钢铁和水泥产业提高使用标准。淘汰32.5低标号水泥在行业中具有重要意义，如果顺利完成，整个水泥行业将减少7亿吨左右的产能，关键还能淘汰价格破坏者。32.5低标号水泥的要害是以次充好，大型工厂的水泥一般加30%的混合材，而很多小粉磨厂的水泥加70%的混合材，他们为了获利大幅降价，用价格冲击扰乱市场，这是最核心的问题。去年新疆地区淘汰32.5低标号水泥，取得了很好的效果，专家、学者、官员们以前担心的事情并没有发生，所有问题都迎刃而解。

 

    淘汰32.5低标号水泥还有利于保护环境。过去水泥属于重污染行业，我们通过配套余热发电系统,安装脱硫脱硝和静电与袋式双收尘系统,减少二氧化碳、二氧化硫、PM2.5的排放。水泥工业是二氧化碳的排放大户，把二氧化碳打到地底下的技术并没有实现商业化，我们通过提高水泥生产标号，可以减少水泥用量，增加水泥强度，减少石灰石用量，这是行业减少二氧化碳排放的有效途径。我国如果都使用72.5高标号水泥，就能减少40%的石灰石用量，减少40%约合5亿吨的二氧化碳排放量，这是一个天文数字。中国是水泥大国，是有水泥偏好的国家，由于水泥用量大，给环境带来了压力。淘汰32.5低标号水泥是减少二氧化碳排放万里长征的第一步，我们必须果敢迈开，在全球带头使用高标号水泥。

 

    三是坚持限制新增。前不久工信部出台了有关产能置换的文件，之前虽然国资委、水泥协会、中国建材集团三方都做出了努力，但并没有达到预期效果。 既然产能置换文件出台了，水泥协会和大企业就要下大功夫，确保具体实施过程严格按照文件执行，是现在要淘汰的产能来置换，而不是用之前的指标又开始新一轮的新建，争取在不新增产能的情况下完成置换。把规模小、散乱差的产能进行置换，是从钢铁行业置换延伸而来的。由于我国铁矿砂95%靠进口，钢铁根据行业的特殊性进行产能置换，淘汰低效设备，有些挪到海边是对的；然而水泥是地材，运输半径很短，不依靠进口原料，简单的置换实际意义并不大，而且我国水泥装备大多是近10年左右建的，并不是陈旧落后。当然在有些偏远的地区可能会有规模较小的水泥企业，存在一些环保问题，对此可以进行归集处理解决。

 

    四是坚持行业自律。去年我去伦敦参加世界水泥大会时发现有两个观点特别突出：一是大家已经形成共识，全球水泥的中心已经从欧洲转移到中国，无论是企业的中心还是技术的中心，这些给我留下了深刻印象。过去欧洲几大水泥企业一直认为他们处于全球领先地位，然而今天中国企业发生了巨大变化，全球规模最大的水泥企业是中国建材，全球最赚钱的水泥企业是海螺，欧洲企业也开始反思这些变化。“三十年河东、三十年河西”，过去我们向德国、日本等国购买先进的水泥装备和技术，现在国外很多企业都来购买我们的装备和技术，中国建材凭借独特的优势在国外建设很多项目。二是国外的水泥企业非常羡慕我国水泥行业供给侧结构性改革取得的成果。目前越南、土耳其等国的水泥严重过剩，也在恶性竞争，每吨水泥约30美元。中国水泥行业也有过类似的经历，但通过供给侧改革，现在每吨水泥大约60-70美元，比那些国家水泥的价格高一倍。

 

    我国水泥行业以前经常打乱仗，今天能有这么好的环境并取得可喜的成绩来之不易，我们水泥企业要形成共识，要紧密团结，这个比黄金还重要，不要因为眼前一点小利就不顾大局。这些年大多数水泥企业能够坚持行业自律和市场竞合，但在某些区域也曾出现过摩擦，摩擦发生后，那个区域的水泥价格往往会一落千丈，各方都蒙受巨大损失，最后水泥价格需要较长时间才能艰难恢复。其实这个过程就是相关水泥企业意气用事，“你打我一下，我不服也不怕，继续再回击教训你一下”，尽管如此，大家绕来绕去最后还得走到一起。作为C12+3成员企业和行业领袖，大家要在行业自律方面发挥带头作用，为了行业整体利益有时也需要做一些牺牲，“吃小亏占大便宜”，不能一点亏也不吃，我们的付出将来会有更大收获。有的中小企业往往都有一些毛病，就想占别人的便宜，大企业要站得高，不和他们一般见识，否则怎能称得上大企业或行业领袖，又怎能赢得大家的尊重。无论从今年还是长期来看，水泥行业做到“四个坚持”，就不会出现大的问题。

 

 

    一是提升技术。中国建材及其所属研究科研院所一直都在研究水泥行业的技术，生产工艺也在不停地改进提升。乔会长讲的建材行业水泥与玻璃“两个二代”，也是行业技术提升的体现。我国水泥规模已是全球第一，要从水泥制造向水泥创造转变，央视财经频道《大国重器》栏目里就有介绍中国建材在徐州的水泥万吨生产线以及合肥院的辊压机设备，这些都采用国产的设备和自主研发的技术，充分展现了我们在行业先进的生产装备和领先的技术水平。

 

    二是注重环保。对于水泥行业来说，环境保护工作尤其重要。现在我们的水泥工厂确实很漂亮，被称为“花园中的工厂”。大家对外要讲好水泥的故事，让更多人熟知水泥行业的新面貌，而不是一提到水泥就想起“烟尘跑冒”的场面。虽然今天的水泥厂和过去已完全不同，但并不是说我们就没有压力，其实我们面临的环保压力依然很大，大家要在这方面多下功夫，使水泥企业成为真正环境友好型的企业。去年我到巢湖中材水泥调研，工厂采用先进的垃圾焚烧技术，一点异味都没有，工作做得非常好，下一步计划加强和地方政府的沟通力度，争取获得更大的支持。污染防治是国家提出“三大攻坚”其中的一项重要内容，我们要坚定不移地把这项工作做好。

 

    三是产业链延伸。产业链延伸是水泥行业实现高质量发展的路径，水泥的产业链要向客户需求端延伸，要特别重视装配式建筑的发展。装配式建筑实际就是水泥制品，水泥行业最初做水泥产品，之后做商混，现在要做预制构件。到2020年,我国装配式建筑面积要占新建面积达30%以上，到2025年有些地方要达到60%，这是一场大变革。水泥预制构件是水泥的下游产品，附加值很高，过去水泥企业只想建新线、扩大规模，如今我们有能力、有资金，应向这方面转移。现在上海的预制构件供不应求，需要向周边地区采购，预制构件单位报价在3000元以上，未来市场空间很大。

 

 

    中国建材集团是全球最大的综合性建材产业集团，也是全球最大的建材工程服务商，国内绝大多数水泥生产装备都是由中国建材所属院所建设的，目前拥有26个科研院所，3.8万名科学家。中国建材不只是行业的制造商，最重要的是支撑着整个行业的技术发展，在行业共性、关键性和前瞻性的技术改造和提升方面做了大量投入。

 

    中国水泥行业科研能有今天的成绩，得益于过去建材局时代、过去“两材”时代各研究院所做的大量工作。“两材”合并后，相关院所都进入中国建材集团，我们认为这些院所应发挥国家级建材与新材料重大科学技术研发平台、建材行业共性关键性前瞻性技术的研发和服务平台、中国建材集团所属企业技术创新的支撑平台等为核心的“六大平台”作用。第一是为国家服务，第二是为行业服务，第三才是为集团服务，也就是说我们把国家利益放在首位。

 

    国防军用领域即使不赚钱，我们也要给予大量投入；乔会长推行的水泥玻璃行业的“两个二代”技术，我们也要投入精力认真做；之后我们再说集团自己的事。把研究院所放在集团如果只是狭隘地考虑赚些钱，那就矮化了这些院所的作用，也就没有必要放在中国建材集团。一直以来，中国建材集团给研究院所提供了财力和物力等方面的大力支持，这些研究院所在中国建材集团获得了长足的发展。目前集团拥有专利超过1万件，所属相关企业还获得了国家技术进步一等奖。

 

    作为我国建材行业的领军企业，中国建材肩负重任，要站得更高、看得更远，要为大家提供服务，不只在国内，还要在全球水泥行业、在“一带一路”建设中提供技术支撑。关于市场如何竞争，全世界并没有定论，我们只能着重解决主要矛盾。现在水泥行业的主要矛盾是产能过剩，当前解决的最好办法就是供给侧结构性改革，中国建材将继续带头维护水泥市场的健康化。

 

    习近平总书记讲过,衡量经济发展的质量和效益,关键要做到投资有回报、产品有市场、企业有利润、员工有收入、政府有税收、环境有改善。现在中国建材水泥企业正朝着这个方向努力开展各项工作，争取在投资回报、产品市场、企业利润、员工收入等方面做出成绩，同时加强环境保护等方面的相关工作。中国建材还将继续在行业开展一些引领和服务工作，希望大家对我们的工作多提宝贵建议和意见。