今年6月18日，是重庆直辖成立20周年纪念日。今年又是我市第一条水泥生产线（日产150吨）竣工投产80周年。水泥跟着直辖成长，在礼献直辖20年之际，同样值得点赞。

 

 

    1、2016年国民生产总值是1996年的13.35倍。

 

 

    2、2016年全社会固定资产投资是1996年的54.13倍。

 

 

    3、2016年社会消费品零售总额是1996年的14.57倍。

 

 

    4、2016年进出口总额是1996年的39.58倍。

 

 

    5、2016年城乡收入分别是1996年的5.89倍和7.81倍。

 

 

    6、2016年城乡居民人民币储蓄存款年末余额是1996年的26.76倍。

 

 

 

    1、企业组织结构优化，规模生产扩大

 

 

    2、产业结构调整升级，优胜劣汰已成常态

 

    1）走新型工业化道路，PC窑生产线全面推广

 

 

    2）能耗高污染重的水泥产能已全部淘汰

 

    a、我市淘汰各类水泥产能情况

 

 

    b、各类水泥窑平均热耗对比情况

 

 

    3、产业布局趋于合理，招商引进名企产能占6成

 

    1）水泥熟料生产线、粉磨站、水泥产能分布及占比

 

 

    说明：（1）因贯彻落实渝府发[2014]24号文件精神，都市核心功能区1户水泥企业、2条生产线，2016年底政府强行关闭，故未在统计数内。（2）水泥产业布局集中在城市发展新区12个区县，符合五大功能区定位。

 

    2）6大名企水泥集团生产线、水泥产能占全市比重情况

 

 

    4、按国家标准调整品种结构，产品质量稳定提高

 

    贯彻执行GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准，在普通水泥强度等级中，取消了32.5和32.5R，故自2008年6月1日起，全市不同品种，不同强度等级的通用硅酸盐水泥实物质量提高了一个强度等级。据初步调研统计，1996年我市高标号品种的普通水泥（42.5级及以上）约占15%，到2016年已占40%以上。

 

    5、按市场需求调整“散、袋”结构，减少水泥损失百万吨以上

 

    水泥企业根据市场需求，主动调整出厂水泥“散装和袋装”结构。据初步调研统计，1996年我市出厂水泥散装率10%左右，到2016年已占40%以上，全市减少包装破损泄漏水泥135万吨左右。

 

    6、按国家标准调整燃煤品质，强化烟尘治理、减轻环境负荷

 

    贯彻执行GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》以及DB50/418-2012和DB50/418-2016《重庆市大气污染物综合排放标准》，水泥企业主动放弃“低热值、高灰分、高含硫量”燃煤的使用，改用“高热值、低灰分、低含硫量”的燃煤，以降低企业So2的排放浓度。据调研了解，2016年我市水泥企业粉尘、So2、氮氧化物等单位产品排放量分别比1996年减少97.2%、62.5%、75%以上，有力地减轻了环境负荷。

 

    7、调整企业电网购电量，既节约能源资源，又减少了So2、Co2排放

 

    水泥企业充分发挥装备大型化、工艺节能化优势，利用煅烧水泥熟料过程中排放的纯低温余热废气，增设余热发电系统，既不影响水泥生产，还改善了水泥生产设备运行条件。据调研统计，我市2000t/d及以上生产线都安装有余热发电系统，水泥企业发电装机总容量为30.7×104Kw，相当于一个大型火电厂。去年，我市利用水泥熟料余热发电161700万Kw.h左右，从而减少了用于煅烧水泥熟料的外购电量50%左右。同时，为发电厂减少了61.45万吨煤炭用量，分别减少了发电厂Co2和So2排放16万吨和4.85万吨。

 

 

    水泥是国民经济的基础原材料。水泥工业与经济建设密切相关，在未来相当的时期内（50~100年），水泥仍将是人类社会难以替代的经济实用型的大宗建筑材料。仅以重庆宜居工程、畅通工程为例，水泥的地位和作用永存。

 

    1、水泥工业为城乡安居工程提供了优质绿色水泥

 

 

    说明：在房屋竣工面积中，若每平方米消费水泥260Kg计，1996~2016年共消费水泥11735万吨，占1996~2016年全市水泥生产总量69357万吨的16.92%。

 

    2、水泥工业为重庆畅通工程提供了优质高强水泥

 

 

    说明：据设计投资和统计资料分析：（1）港口和机场建设，每亿元投资水泥消费量约1.5万吨；（2）铁路及城市轨道建设，每亿元投资水泥消费量约2万吨；（3）高速公路每公里平均水泥消费量为0.9~1.8万吨。

 

 

    1、2002年，德国正式向世界宣布了该国水泥工业在传统、重工业中已率先进入了绿色工业行列，率先走上了可持续发展道路。

 

    德国水泥研究院和国家环保局，从1970年至2000年在德国中部和南部，分别选择了一个有水泥厂和一个没有水泥厂的区域（基本上是农业和畜牧区），对两区域内的大气、水、土壤、植物动物、微生物、人群以及食物链等各方面信息进行了30年的检测监察，2002年对外公布研究成果，这一成果在水泥工业发展史上具有划时代的意义。

 

    2、重庆颁布的《水泥工业大气污染物排放标准》颗粒物、Nox、So2排放控制已达到国际上欧盟、德国的先进控制水平（详见下表）。

 

    我国水泥工业排放标准大约每10年修订一次。30年来，颗粒物排放限值严格了10~20倍；20年间，Nox、So2、氟化物排放限值严格了2~4倍，通过加严标准，在保证调结构、水泥产量猛增的同时，污染物排放量得到了有效控制。

 

    我国为扩大水泥工业调整结构、淘汰落后、保护环境的成果，鼓励和支持水泥工业可持续发展走循环经济之路，鼓励和支持利用水泥窑协同处置危险废物、生活垃圾、污泥、污染土壤等固体废物，还特别制订了GB30485-2013《水泥窑协同处置固体废物污染物控制标准》，对HCl、HF、重金属、二噁英等有毒有害物质的排放限值，与GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》相配套。

 

重庆DB50/418-2016《水泥工业大气污染物排放标准》

 

 

 

    3、水泥工业正为大力发展循环经济建功立业。

 

    1）循环经济是运用生态学规律来指导人类社会经济活动。以资源能源的最低消耗、最高效利用和最多的循环利用实现废物减量化、资源化和无害化，实现污染物的低排放甚至零排放，实现社会、经济与环境的可持续发展。从一定意义上讲，循环经济是把清洁生产和废弃物的综合利用融为一体的经济。

 

    2）当今的水泥工业是近现代科学技术的产物。水泥工业作为现代重化工工业生态系统和经济生态系统中的一员，因其水泥生产所耗资源及工艺生产特点，在推进全社会循环经济发展中具有明显的链接融合作用。

 

    a、水泥工业率先在重化工系统中做到了“小循环”。废渣、废料、废水实现了零排放；采用创新的余热发电技术，熟料生产对外购电需求明显降低；采用创新的集成技术，开发新的替代燃料，减少对天然矿物燃料的消耗；千方百计扩大利废功能，既减轻环境负荷，又降低了水泥生产综合电耗。

 

    b、在重化工的体量中，水泥工业是“小弟弟”，但与重化工的“产业链接循环化”中成了“大哥大”。重化工排出的粒化高炉矿渣、电炉磷渣、锰铁矿渣、铬铁渣、钒钛渣等；粉煤灰、煤矸石、沸腾炉渣、可燃液态渣、废料渣；煤渣等；钢渣、磷石膏、电石渣、硫铁矿渣、硫铁尾矿石等工业废渣都可替代水泥生产和砼中的部分原料、燃料和掺和材（我市年均消纳1000万余吨）。水泥工业在重化工系统中为其他企业排废利用解了“燃眉之急”，实现了链接融合的“中循环”。

 

    c、当代水泥工业具有装备大型化、工业节能化、管理智能化、环境生态化的特点，终将在全社会发展循环经济系统的“大循环”中做出可歌可泣的贡献。

 

    重庆利用PC窑生产线协同处置固体废弃物已走在全国前列。有8条PC窑分别协同处置城市生活污水厂的污泥、垃圾和一般工业危废，并取得良好的社会效益、环境效益。

 

    水泥PC窑正在成为生态环境的“美容师”，水泥工业正在成为循环经济的抓手和推手。