记者近日了解到，该公司又有节能新举措，利用制造水泥过程中的余热发电项目将在本月上马，另外，企业还正在探索如何利用城市垃圾和固体废弃物充当生产水泥的原材料。

      中国水泥厂有限公司的总经理师美高说，其实很多时候，动动脑筋就能节约不少能源，因为公司调动所有员工的积极性，每年拿出几十万元奖励员工的节能新点子，工人的节能积极性也得到了很大的提高，每年都有一百多项合理化建议改良生产环节中的不足。

      让师美高印象深刻的是公司质量主管刘尚和对黄斑灰岩进行研究试验。师美高说，在中国水泥厂有限公司的矿山中，部分矿区黄斑灰岩的铝含量高，成为制约矿山开采的瓶颈。然而刘尚和的研究试验发现，黄斑灰岩掺入水泥熟料中，进行碱性激发后具有结构强度，可以替代几十元一吨的粉煤灰充当水泥混合材使用。

      为了解决水泥粉尘污染，中国水泥厂有限公司上马了窑外分解新技术的推广和应用，然而制造水泥过程中排出去的废气热量太高，对于周边环境也有影响，为了解决这一难题，公司计划投资纯低温余热发电项目。据了解，目前该项目已取得了环保和工程建设批复，据了解，该工程将于本月开工，到2008年6月正式投入运行。

      师美高介绍：到时，纯低温余热发电项目直接利用窑头、窑尾排放废气中的中、低温废气进行余热发电，预计总投资1．7亿元，年设计发电量1．88亿度，每年新增利润7000万元。

      按照江苏电网发电每千瓦时消耗349克标煤计算，每年将能节省标煤6．6万吨，减排二氧化碳14．7万吨。

      据了解，在发达国家，不少水泥旋窑利用生活垃圾替代原料和燃料。

      师美高说，其实在国外，水泥厂的处置固废的手段，往往能成为一个城市环保的有力支撑，而在中国，主要的问题是生活垃圾还没有分类收集，混合垃圾无法得到合理利用，水泥窑烧未分拣的家庭混合垃圾世界上还没有成功的先例。

      记者了解到，目前海螺集团铜陵公司正在进行生活垃圾的试验燃烧工作，一旦形成规模化生产，将迅速推广，南京也将采用这项技术。

      据了解，生活垃圾替代原料和燃料生产后，按照5%的替代量计算，中国水泥厂一天的生活垃圾处理量也有望突破500吨。