我国最大的水泥生产企业———安徽海螺集团成为中国水泥纯低温余热发电的最早应用者，成功开发出拥有自主知识产权的高效纯低温余热发电技术。

 

    1998年，安徽海螺集团引进国外6480千瓦余热发电装置，成为我国最早的水泥纯低温余热发电项目，为新型干法水泥余热发电起到了积极示范作用。随着国家能源综合利用相关政策的出台，以水泥为主业的海螺集团开始在水泥纯低温余热发电领域进行自主开发。

 

    经过长达5年的技术准备和研究，海螺集团在消化国外关键技术的基础上，利用自身人才、技术优势，在提高发电效率、装备国产化、自动控制等方面自主创新，很快掌握了纯低温余热发电的核心技术，其自主开发的热力系统闪蒸技术、低压力参数设计及混汽凝汽式发电机组，最大限度地利用了余热资源，形成了具有国际领先水平的技术优势，填补了我国水泥废气余热发电的技术空白。首批规划的11套余热发电装置已陆续建成并投运，产生了显著经济效益和社会效益。

 

    海螺集团通过自主创新，可以根据各种水泥熟料生产线，对纯低温余热发电机组进行模块化设计、配套，且余热发电设备完全实现了国产化。

 

     2006至2007年，他们投资15亿元建设11套余热发电工程，装机规模达19万千瓦。这批余热发电工程建成后，每吨产品可节电40千瓦时，企业每年可节电13.6亿千瓦时，与使用火电相比，相当于节约原煤68万吨，可减少二氧化碳排放169万吨。2007至2008年，安徽海螺集团计划再增加投资21亿元，在下属17个工厂全部配套建设余热发电工程，新增装机规模31万千瓦，每年可节电22亿千瓦时，相当于节能原煤110万吨，可减少二氧化碳排放270万吨。

 

    据海螺集团工作人员介绍，目前我国新型干法水泥的技术装备已基本达到国际先进水平，但由于水泥节能技术的开发应用尚处于起步阶段，新型干法水泥尚有35%左右的余热通过窑头窑尾的废气烟囱直接排放，仍有巨大能源浪费。如果我国新型干法水泥全部配套余热发电，预计每年可以节约电力消耗270亿千瓦时，与外购电力相比，相当于减少煤炭消耗1080万吨，可减排二氧化碳约2000万吨。海螺集团全面实施余热发电工程、实现水泥工业节能减排的成功实践，对我国冶金行业和化工行业的节能减排也具有很强示范作用。

 

来源：经济日报