在首都机场扩建工程、国家大剧院、地铁工程、奥运主会场“鸟巢”等国家及北京市的旗舰工程中，京都牌水泥的身影随处可见，其生产厂家正是北京水泥厂有限责任公司（以下简称北京水泥）。目前，北京水泥的水泥年产能在北京市场独占鳌头，其工业废弃物处置能力和尾矿综合利用能力双双高居北京市水泥企业榜首。

      坐落于北京市昌平区马池口镇的北京水泥隶属于北京金隅集团，成立15年来，依托先进的管理手段、生产工艺和环保设备，北京水泥日渐成为立足水泥生产主业，集环保产业和城市工业废弃物综合利用为一体的“一业为主、多种经营”的国有企业典范。在北京水泥，清洁生产和资源综合利用的理念已经深深植根于每一位员工的心中，这不仅体现在对企业自身资源的综合利用上，而且贯穿于对城市工业废弃的资源化处置过程中。

企业小循环牵动社会大循环

      北京水泥成立至今，始终恪守发展经济与保护环境并举的战略思路，把“发展绿色建材，实现可持续发展”奉为企业经营的座右铭。

      为构建企业内部资源的循环产业链，北京水泥实施水泥生产系统的技术改造，以降低生产成本和产品能耗；综合利用矿山尾矿生产石渣；对废旧矿区开展修复改造；实行污水处理后的中水回用以提高水资源利用率……这些行之有效的环保举措确保了北京水泥能够从源头上减少资源和能源消耗，同时降低污染物产生量。

      与此同时，北京水泥时刻不忘兼顾企业外部的环保责任，力争实现以企业内部小循环带动社会大循环。

      据介绍，北京水泥在国内率先使用粉煤灰双掺新工艺，即原材料和生产水泥所用的混合材均采用电厂生产过程中产生的废渣粉煤灰，代替传统水泥生产工艺中的黏土配料，该工艺年均消化、利用粉煤灰超过30万吨。此外，北京水泥的生产线均配备了高温布袋除尘系统，烟囱粉尘排放浓度被控制在10毫克/标准立方米以下，达到了国际先进水平。

      2003年，为达到北京市规定的锅炉污染物综合排放标准，北京水泥着手开展燃煤锅炉的技术改造以实现水泥回转窑余热的资源化利用。该项目建成投产后，不仅有效利用了回转窑窑头不间断排放的250摄氏度的高温废气，而且成功根治了厂区二氧化硫及粉尘排放的顽疾。依托该项目，北京水泥在停用4台燃煤锅炉的基础上，用回收的余热保证了2万多平方米厂区的采暖和生活用蒸汽，每年可节约低硫煤3500余吨，节省电费开支约1000万元。

      较之一般的燃煤电厂，纯余热发电站可大幅减少二氧化碳和二氧化硫的排放量。据透露，北京水泥正在全面实施的纯低温余热发电项目现已基本完工，预计今年内正式并网发电。据估算，该电站可实现年发电量4176万千瓦时，同时减排约6万吨二氧化碳、357吨二氧化硫和88.4吨氮氧化物（以煤中硫、氮含量均为1%计算），为企业节约资金逾1000万元。

      近几年来，北京水泥将循环经济的落脚点放在“三废”的资源化利用方面，以期实现废水和固体废弃物的零排放以及废气的达标排放。为节约水资源，北京水泥对原有的污水处理设施实施技术改造，对厂区内生活污水集中处理后的中水进行回用，不仅实现了厂区内水资源100%的利用，而且不再向外排放污水，每年节约水资源4.5万吨，吨水泥综合耗水量降至0.18吨，处于国内同行业领先水平。

      凭借在循环经济道路上的不俗表现，北京水泥先后通过了ISO14001环境管理体系认证和OHSMS18000职业健康安全管理体系认证，入选北京市人民政府评选的首都绿化、美化花园式企业，被英国《亚洲水泥》杂志誉为“生态友好企业”。2006年，北京水泥携手内蒙古乌兰水泥厂有限公司和吉林亚泰集团股份有限公司成为建材行业第一批国家循环经济试点企业。

探寻工业废弃物资源化路线

      实现城市工业废弃物处置的“无害化、资源化、减量化”是当今世界各国必须直面的一项研究课题，而利用水泥回转窑处置工业废弃物，则被国际公认为处置工业废弃物的最有效方法。

      自1998年以来，北京水泥从未放慢探寻独具中国特色的工业废弃物预处理、处置和原燃料替代等关键技术的脚步。2003年，该公司借鉴美、德等欧美发达国家的成熟工艺，建成了国内首条拥有自主知识产权的利用水泥回转窑处置工业废弃物生产线，实现了煤粉、工业废液、飞灰和替代燃料的同时燃烧，每年可处置工业废弃物1万吨左右，年可节约成本约300万元。然而，由于上述处置工业废弃物生产线是在原有水泥生产线的基础上改造而成，其焚烧处置设施、处理工艺存在先天不足，其每年1万吨的工业废弃物处置能力远远无法跟上城市工业迅猛发展的速度。

      随后，2005年8月，国内首套拥有独立自主知识产权的处置城市工业废弃物环保示范线正式投入使用，北京金隅红树林环保技术有限责任公司同时宣告成立。据悉，这条环保示范线采用法国皮拉德公司先进的多通道低氮燃烧器技术，借助新型回转式焚烧炉系统处置城市工业废弃物，并辅以北京水泥自主研制的浆渣制备、废液处理、替代燃料制备、污泥搅拌、焚烧残渣处理、飞灰处理六个工业废弃物预处理系统和较为完善的化验及检测设备，能够有效处置《国家危险废弃物名录》规定的47类危险废弃物中的28类，每年处置和综合利用城市工业废弃物8万~10万吨，一举实现了北京市工业废弃物输送、预处理、焚烧处置的自动化、均匀化和无害化。

      北京市环保局环境检测中心、中国科学院生态环境研究中心等权威机构对北京水泥污染物排放的多次监测结果显示：该公司各项污染物排放指标远远低于国家规定的排放标准，其中多项指标甚至达到欧洲排放标准。另据了解，北京水泥目前正在进行城市污水处理厂的污泥、企业搬迁后的污染土、垃圾焚烧厂的残渣等废弃物处理的项目研发。

成为大型城市工业危险废弃物处置基地

      迄今为止，北京水泥已经成为北京市规模最大的城市工业危险废弃物处置基地。一方面，北京水泥为首都现代制造业的可持续发展提供了有力的支撑，如处理北京现代汽车公司的废漆渣、燕山石化公司的工业废白土、北京造币厂的废油墨、北京天然气公司的废残渣等；另一方面，北京水泥积极投身北京市的环境保护公益事业当中，在包括公共道路上油类物质遗洒后的掩埋等环保项目中功不可没。

      作为首都的绿色净化器，北京水泥还协助北京市和昌平区环保局等政府部门成功处理了多次突发性环境污染事故。近几年内，北京水泥先后出色完成了如奥运重点工程地铁五号线宋家庄段污染土的安全处置等17项城市公关突发应急污染事故的处理任务。

      正如北京水泥总经理傅秋涛所言，在循环经济的道路上，北京水泥受益匪浅———水泥是工业领域中自净能力最强的行业之一，它能够将工业废渣作为原料、混合材，也可以做到有毒、有害废弃物的解毒和无害化处理，还能把部分废弃物转化为资源循环利用，这些优势是其他工业企业无法比拟的。

来源：中国工业报