节能降耗——企业经营的“牛鼻子”

 

    要建立正确的节能思路，其中要想通的是，节能在企业经营中的作用。

 

    降低能耗是企业经营的纲，有人以为过于偏激或片面。但是，当逐项分析企业中能耗与产量、质量、运转率等生产指标，及能耗与成本、环保、技改、采购装备、现场管理、人力资源等经营指标之间的关系后，想必都会心悦诚服地承认：能耗确实应在企业经营指标中第一把交椅，它确实是促进其它指标提高的灵魂指标，各项工作都应当紧扣节能的核心要求。

 

 

    为了形象说明能耗的重要性，不妨将企业比喻为一头牛。如果让牛前进，只要而且必须牵动？“牛鼻子”，而这“牛鼻子”，就应该是“能耗的高低”，只要轻轻一拉套在牛鼻子上的缰绳，牛就乖乖地向前走了，即为“牵牛”。而台产、质量、运转率、成本等指标则是企业的“牛腿”，全力支撑着企业在市场中站立行走。谁也不会逐条搬动牛腿让牛前行的。然而，当前不少企业的管理现状却是：产量低了有人急、质量低了有人抓、运转率低了有人管、甚至现场管理都是一把手带头，唯独能耗高了无人问，显然是“搬牛腿”式的经营。

 

    理论与事实都证明，只有降低能耗，才能够促进企业诸多指标的提高。有了这种观念，企业才可能自觉地将节能减排当作核心工作去抓，才有勇气摆脱习惯思维，反复实践体验此论证的正确。只有此时，才能说披在能耗认识上这块并不神秘的面纱已被彻底揭开。

 

    应当承认，在企业四项主要生产经济指标中，增加产量只要投资建设新生产线、或增大装备规格就能实现，提高质量只要有好原燃料与配料就能达到，刷新运转率纪录只要购置好装备并认真维护它就能创造。唯独实现低能耗指标，不仅需要其它指标恰到好处地完成，而且还要求提高全体员工的素质，通过全企业的精细管理与操作才能实现。所以，降低能耗是最不易达到的任务，也是任何企业最有潜力可挖的目标，所以，说低能耗代表着企业管理者的真功夫。换句话说，用它来衡量企业的运转水平，才是令人信服的。

 

    企业掌舵人应该明确，若想让企业有处于领先的节能水平，决不能只靠技术人员，而是要靠自身把握方向。因为企业管理落后的本身，就要严重阻碍节能技术的开展，一方面承认节能的重要性，另一方面却在做很多不利于节能的事情。比如为了降成本，就逼着购置耗能的装备；为了多发电，就设法增加余热。因此，必须是一把手坚持节能第一的原则，才有可能冲破各种误区。而不是将节能减排当成一阵风。

 

    当今已有不少集团将降低能耗置于企业管理的中心环节，真正牵住了“牛鼻子”，认真开展对标管理，下属子公司定期评比降低能耗的幅度；并以节能效果作为提拔干部的标准。相反，有些企业一把手仍只关心市场分析、兼并重组、处理上下左右关系等等，却很少练企业节能内功，认为节能是纯技术问题，将这等关系企业命运的大事，让副手去抓，甚至只靠技术人员努力，如此下去，企业的素质难以提高。

 

    总之，企业只有尽早抓节能，才能抓出企业经营的主动权；只有一把手给力抓节能，当作核心工作去抓，才能抓出企业日新月异的效益。

 

    台时产量——企业最佳效益的保障

 

    任何企业年经营指标中，首当其冲就是总产量。为此，就要拼命提高单位时间的产量，即台时产量，同时还要提高运转率。唯产量至上者坚持认为：多一吨产量，企业就多一吨的利润；而且提高台时产量，就能降低固定成本，获得高利润。因此，理所应当要让总产量最高，以追求企业效益的最大化。对于节能降耗的要求，他们奉守着“产量越高，能耗就越低”的信条。在这种思想指导下，他们就毫不犹豫地鼓动企业不断地突破原总产量的纪录。

 

    为了有效落实“去产能”的任务，有必要分析产量高低与企业效益的关系，它是否真是企业效益的关键指标，是否它的背后还有主使它健康发展的指标，获得企业更大的效益。揭开这张并不神秘的面纱，会让人们清楚，不应再坚持唯产量至上的理念，去经营企业。

 

    应该承认，企业在追求最高产量，并非没有道理；而且生产人员在提高产量时，也都必须顾及对质量、运转率的影响，他们会更多担心超负荷下，产品质量可能要不合格，设备故障也会频出，搞不好损失更大。就好像人提着满桶的水在跑，水很容易溢出一样。却很少有人想到，盲目提产会增加能耗，他们总以为台时产量低时，能耗会高，随着提高台时产量，耗能就一定会降低。但理论与事实证明，该关系并非如此，当产量高到一定程度后，能耗就要不降反升。往往在质量与设备并未受到威胁时，企业效益已经为升高的热耗开始付出代价了。

 

    先从理论上分析：在熟料煅烧过程中，有预热、分解、烧成及冷却四大热交换环节，当台时产量过低或过高时，某个环节中的热交换就会不充分，操作参数就会表现为：预热器一级出口温度高、分解炉出口温度高、窑头废气排出温度高（或是进余热锅炉的废气温度高）、以及熟料出系统温度高等。这‘四高’中只要有其中一高，都意味着能耗增加。虽然影响这些热交换效率的因素很多，但绝对不容忽视喂料量的增减。所以，只有让上述温度参数变低、达到理想范围时，增产才变得合理而富有效益。这就是说，总的热交换效率最高、热能损失最小时的台时产量，才是企业效益最需要的最佳产量。

 

    粉磨系统耗能的规律也不例外，它也可分解为烘干、粗磨、细研、选粉等几大能量交换环节，只要喂料量不当使其中之一环节的能量交换不充分，就使单位物料的电耗升高、选粉循环负荷不当、风机电耗增高……，此时磨机电流却不一定大；至于为追求产量，拼命增大管磨机直径的节能更是一厢情愿；或者提高钢球装载量，台时产量尽管增加，即使磨机负荷允许，单位电耗也上升得更快；对于立磨与辊压机，如果喂料量过小或过大，料层过薄或过厚，都会造成辊压及通风量的不适应，不仅产品粒径变粗，而且粉磨效率、选粉效率都会降低，系统为单位产品所付出的电耗增大。所有这些都是台时产量提高后，能耗并不一定低的原因。

 

    总之，在提高产量的过程中，一定会有对应能耗最低的台时产量，即最佳产量。它们的关系如图所示：生产者的任务就是对每条生产线摸索出最佳产量。尽管水泥行业所固守的计量还不够精准，让人们对过高台时产量所增加的能耗变得相当麻木，但这是客观存在的规律，是值得我们追求的。

 

    实践中的计算还可以更会让我们明白，为提高产量所带来的更高热耗到底会有多大损失。它将取决于水泥售价与能源价格之比：水泥售价越低、能源价格越高，该损失就越大。当煤价为500元/吨、每吨水泥可赢利20元，如果台时产量提高10%，能耗却增加2%～3%时，就等于企业利润并未提高，此时能耗升高早就冲抵了提产所增加的收入，这里还不考虑增加的排污费，及实行能耗差价制度的因素，说明只要多耗能，提产就无有效益可言。

 

 

    如果换一种思维模式： 不去拼产量，而是狠抓降低能耗，就会是另一番结果，不但能增产，而且还有效益。此时能耗与台时产量的关系线就会从A状态向下移为B状态，留出了提产余地，最佳产量也会从a点向右移到b点。因为窑的规格虽未增加，但只要降低每公斤熟料所需要的热量，就相当于扩大了窑的燃烧空间：只有粉磨单位电耗降低，磨机主电机额定功率不变，也为增产留足了潜力；这个道理同样适用于系统中的其它辅机。很多降低能耗的技改实例表明，客观上促进了产量提高。

 

    这也好有一比：谁都希望自己的孩子不要过早出去赚钱，而应当投资让他学习，才能为他日后的成长与奋斗创造条件。生产系统也是如此，当投资充分让系统有降低能耗的本领后，它的增产潜力才会有大望。

 

    由上可知，企业经营者必须确立最佳台时产量的概念，即一定要明确能耗指标才是经营指标的核心。应当明确，努力追求最佳台时产量与一心拼高产是两种相反的思路，企业也必将得到两种不同的效益。当然，为降低能耗，绝非只要降低产量就能达到，它需要有一系列节能的措施，采用节能的装备及正确的操作，更需要高素质的管理。所以，节能高于提产的意识是非有不可的。

 

    再从市场供需平衡的角度看，熟料价格是随产量增加供大于求而降低；而熟料用煤过多，煤价就会因供不应求而上涨。产量高与能耗高，竟双双成为市场环境导致水泥企业效益低下、难以摆脱的因素。

 

    总之，无论是于能耗应重于产量之理，或是于能源精贵于熟料之情，还是于符合国家节能减排之策，各级领导都应迅速抛弃产量至上的陈旧观念，这是落实“去产能”要求的前提条件。同时，为去产能，也决不能平均对待所有产能，应按过剩与不过剩分别对待，高能耗的产能才是过剩产能，它又有两种类型：一种是出自整体能耗高的企业，它们自身就应当被淘汰，而不应继续参与瓜分市场；另一种就是因追高产而导致效益低的那部分产能，各企业应当尽快去掉，以进一步降低能耗。这就像人减肥一样，要重视健康肌肉与无用赘肉的区别，增加前者，去掉后者，才能使人更加健康。对照生产，也只有减下能耗高的产能，即真正的过剩产能，才会使行业的结构改革更加深化。