截至11底，陕西北元化工集团水泥有限公司熟料产量达到120.14万吨，提前25天完成120万吨全年熟料产量任务。今年以来，面对严峻的水泥市场，水泥有限公司加强内部管理，不断通过优化工艺、技术改造、质量提升，降低生产成本，提高生产效率，顺利完成了年度熟料生产目标任务。

 

    加强调度管理促生产。加强调度业务技能提升，将整个生产系统分片区承包给四个运行调度，分别进行生产平衡、吊车、装载机、手指口述等日常管理，并定期进行业务轮换，有效提高了各调度之间的衔接和配合。加强调度绩效考核，加大产质量所占比例，突出产质量主体地位，消弱了其他方面的考核比例，拉大了绩效考核分值差距，使调度加大了对产质量以及生产问题的重视程度，盯紧生产并能及时处理问题。每月召开横班系统会议，听听基层员工的心声，收集横班生产中突出的问题，并针对提问及时予以答复和协调解决，通过横班会，加强了横班人员之间的交流，促进了基层员工与管理人员之间的相互了解。通过周例会、管理人员会议等强化调度职能，明确调度的职能权限，严格执行调度指令，通过实践，调度的权利得到了加强，管理执行力有了一定改善，生产运行更加平稳，各类生产问题也能得到快速解决，有效推动了年度熟料产量任务的完成。

 

    竞赛激励干劲足。为了激发各级管理人员的工作积极性与主动性，确保年度生产经营目标顺利实现，水泥有限公司针对熟料、水泥产量，每月开展横班生产竞赛，在横班完成班组月度熟料、水泥产量任务时，分别对所在班组、生产调度以及动力检修分厂电仪运行人员进行奖励。针对水泥日产量，对生产、设备经理以及相关分厂、科室进行考核，进一步提高生产任务的紧迫感，确保满足销售需求和水泥正常发运。为了进一步树立全员质量意识，解决过程质量控制中的难点问题，开展生产班组关键质量指标竞赛活动，竞赛针对出磨生料KH合格率、出窑熟料f-CaO合格率、出磨水泥比表面积合格率，分别对单项指标月度合格率排名前两名的班组、班长、操作员以及相关岗位人员进行不同程度的奖励，同时还划定了各项指标的最低合格率，低于最低合格率的不予奖励。正是通过各项有效的生产激励措施，各级员工的工作积极性被充分调动起来，朝着经营任务马不停蹄的地奋斗，呈现出“少吃少睡也不能耽误生产，再累再困也要完成既定目标”的生产氛围，熟料产质量逐月提升，保证了生产的高效稳定运行，促进了年度计划的提前完成。

 

    现场排查消除缺陷。水泥有限公司开展现场管理三级检查，公司级联合检查每月一次，职能科室每周检查通报，分厂级每日巡查。公司级联合检查由经理层带队，技术员及以上生产人员参加，深入生产一线，对生产现场拉网式检查，绝不留死角，对所有检查出来的问题要按专业和生产线分开，各类问题规定整改时间，并指定责任人员，未按期完成的严格考核，将现场排查治理工作常态化、规范化，降低设备故障率。截止目前已累计查出各类生产问题超过1000项，整改率达到95%以上，确保了设备连续、安全、可靠运行。各分厂每周对现场“跑冒滴漏”进行汇总登记，生产技术科每月根据整改完成率进行考核通报，有效消除了现场各类漏点，保证了系统稳定、高效、低耗运行。设备系统人员每周对皮带输送机、提升机等专项设备进行检查，同时加强了设备的日常维护、润滑等工作，及时发现设备隐患，并组织技术人员讨论解决，有效将设备隐患消灭在萌芽状态。生产现场各类隐患的及时消缺，确保了现场设备始终处于受控状态，极大地促进了生产系统的稳定运行，保证了生产任务的顺利完成。

 

    学习业务作保障。针对各级人员业务水平不高，业务学习氛围不浓的现状，水泥有限公司全面开展“学业务”活动，包括“开展岗位达标工作”、“开展手指口述”、“设备检修人员技能提升”、“电仪人员技能提升”、“质量检验人员技能提升”五个方面的内容，由综合管理科、生产技术科、质量管理科、动力检修分厂牵头开展，综合管理科总体负责督促，并参照推进计划表及各业务板块活动方案按月对上述重点工作进行考核，对活动推进效果明显和工作开展不力的部门分别进行通报表扬奖励和批评罚款。通过“学业务”活动，岗位人员的综合技能水平、设备管理水平得到了提升，工作责任心得以增强，为完成年度熟料产量任务提供了有力的基础保障。

 

    措施革新提效益。2015年以来，水泥有限公司加强科技创新管理，力争通过创新措施提高生产效率，实现节能降耗。在管理方面，每月下发《水泥科技简报》，将收集到的行业技术资料、行业信息、专利和科技论文等内容进行传阅学习，拓宽员工知识面。开展“科技论文和专利”征集活动，组织了2015年中国水泥技术年论文征集和陕西省建材革新奖的上报工作，并取得了历史性突破。小改措施方面，通过一系列的技术革新，解决了一个个生产问题，如二线篦冷机冷却效果差、熟料温度高、热利用率低，影响篦冷机的性能发挥，通过多次方案论证，最终更换三台冷却风机，并新增两台冷却风机，长期影响生产的问题得以解决；二线熟料输送机先前由于轨道磨损，设备缺陷，经常脱轨翻车，在大修期间，对部分轨道进行了更换、加固，消除了此问题，通过设备隐患的消缺，二线回转窑连续稳定运行超过了70天，创下水泥有限公司回转窑连续稳定运行的最高纪录。正是有了各项措施的支撑，使生料年台时产量超过210吨/时，熟料年台时提升到近112吨/时，标煤耗降低至91千克/吨，熟料电耗降到73.74度/吨，生产效率大幅提高，成本大幅下降，为圆满完成年度生产任务打下坚实的基础。