日前,福建紫金建材集团有限公司漳州紫金建材第一条年产85万吨水泥粉磨生产线,在漳州华安县丰山工业集中区正式投产，第二条生产线也破土动工，日产5000吨的旋窑水泥生产线建设项目组正式成立，接连不断的喜讯给福建省水泥工业带来一片惊喜。在我国水泥工业结构性矛盾仍然十分突出、资源和能源消耗过高、环境污染比较严重的形势下，素有“福建省最干净的花园式水泥工厂”之称的福建紫金建材集团有限公司，多年来不遗余力地推进水泥工业结构调整和产业升级，走出了一条环保与经济双赢的道路。

      在“水泥工业一定会带来严重污染”的传统认识面前，福建紫金建材集团的发展对水泥行业来说，无疑具有启示意义。

依托一流环保设备，打造花园式工厂

      传统的水泥厂，总是浓烟滚滚，机声轰鸣，烟尘呛鼻，令人窒息，水泥厂排放的巨大烟尘，遮盖了中心城市的一片蓝天。福建紫金建材集团有限公司下属企业合丰水泥厂却一改传统的水泥企业景象，一切都是那样的平静和清新：近处厂房错落有致，全封闭式的生产线干净清爽，70多米高的烟囱兀立无烟，两边绿草如茵、树枝摇曳；远处，金黄娇艳的野菊花成片成片地开满了山岗，层峦叠嶂的东宝山依旧苍翠欲滴。工厂和青山，构成了一幅人文景观和谐相融的优美画卷。

      谈起环保理念的缘起，福建紫金建材集团总经理郑曦说：“当时，我们的水泥厂就在城区边上，烟囱高耸，在龙岩市委大楼里都看得清清楚楚，于是我们以追求烟囱不冒烟为目标，不断改进技术。”

      以追求烟囱不冒烟为目标的合丰水泥厂将保护环境、实现清洁生产的投入当作是水泥生产过程中不可节省的必要成本。为此，各种针对水泥工业污染源的一流环保设备纷纷上马：窖头和窖尾采用全套美国先进技术生产的QE型电除尘器，除尘效率高、粉尘排放浓度低；其他除尘设备及环保设施也都是选用高效、可靠、技术先进的环保设备，保证了各排放点排放浓度大大低于国家排放标准限制。整条生产线共投入800多万元，占实际总投资的9％。

      2002年，紫金建材集团顺应国家产业政策方向，带动实施旋窑水泥清洁生产，投资兴建新型干法水泥熟料生产线，采用新技术、新工艺与新设备，配置了高水平的自动控制系统，综合利用原燃料资源，减少或避免水泥生产过程中各种污染物的产生和排放。2003年7月，合丰水泥厂日产1000吨熟料项目建设工程经过福建省环境监测中心站的环保检测，得出粉尘排放各项指标均低于国家环保总局规定的排放标准限值、噪声符合《工业企业厂界噪声标准》中III类标准的结论。省级环保专家对监测数据深感意外——该生产线年排污总量仅为允许排放总量的6．4%，是目前全省最干净的水泥厂。

严格环保管理制度，打响“紫金”大品牌

      仅有技术支持，显然不会让有着强烈品牌意识的紫金建材集团满足。为了扩大环保效益，公司不但制定了环保管理制、环保考核制及收尘岗位责任制，还专门设置环保管理机构，配备了专职管理人员，成立了环境综合治理领导小组，组长、副组长由企业领导人担任，各部门负责人参加。领导小组下设环保科，由环保科对全厂环保设备进行专业管理，从人员、技术和制度上确保环保设备的正常运行及公司一系列环保措施的具体实施。除环保科加强巡检以外，公司还定期委托市、区环境监测站进行监测，逐步配备监测仪器，建立监测机构。

      在加大资金投入，制定并严格执行各项环保管理制度的同时，公司管理层还十分重视对全体职工进行环境保护和清洁生产教育。公司一位姓林的职员谈起了他对环境效益的理解：“环境也是一种稀缺的资源，在全面建设小康社会、加快现代化建设的新阶段，贯彻实施《清洁生产促进法》，对坚持经济和社会的协调发展，减少污染，保护环境，合理利用资源，对于我们紫金建材集团这样一个大企业的可持续发展，有着非常重要的意义。”紫金建材集团上下同心协力，搞好环境保护，建设花园式工厂，使环保工作成了紫金建材集团的特色和亮点。

      环保旋窑水泥工艺的高投入，紫金水泥企业管理优势的发挥，为紫金建材集团树立品牌打下了坚实的基础。公司2001年通过了ISO9001国际质量体系和产品质量双认证，被农业部确认为全国乡镇企业创名牌重点企业。2004年，公司又通过了ISO14001环境管理体系认证。“紫金”P.042.5、P.032.5水泥1998年被评为福建省名牌产品；2006年获得国家质量技术监督检验检疫总局颁发的国家免检产品证书，被福建省建筑协会评为福建省建材放心产品。

探索循环经济模式，实现经济环保双赢

      面对经济发展中的高能耗、高污染和受资源环境约束问题，我国开始寻求经济增长模式的全面转变，走节约型发展道路，紫金建材集团也开始探索以资源的高效利用和循环利用为核心的循环经济模式。

      郑曦描绘着2007年紫金建材集团生产建设的蓝图。今年上半年，紫金建材集团总投资约29．6亿元、占地约2000亩的“紫金——恒发循环经济工业园”将开工。届时，园区内日产5000吨的水泥旋窑生产线将有效利用园内的煤矸石发电厂和化工厂的综合优势，实现资源节约与生态环保，成为新型水泥工业生产模式。

      以煤矿废弃的煤矸石为主要原料。采用先进的循环流化床锅炉技术进行发电；电厂排放的灰渣作为生产水泥的掺和料，用于生产水泥；生产水泥的余热用于电厂发电；电厂发电后的低压汽用于化工厂供汽；电厂发电用于水泥和化工产品生产。3家企业通过集约化管理模式，不但减少了各环节的重复投入，又节省了化工厂在日常生活中的能耗，而且企业人力、财力可以得到有效整合，可有效节约管理成本，实现集团管理的高效率和高产出，为相关产业做大做强提供更充分的保证。

      正是对企业环保效益的不懈追求，使紫金建材集团走上了真正的现代企业的管理模式。紫金建材集团有限公司董事长郑振欣说，这只是一个开始，福建紫金建材集团作为福建水泥行业的排头兵，正在为走出环保效益与经济效益双赢的道路积极探索，为打造“大紫金”而不懈努力，为海峡西岸经济区建设做出突出的贡献。（黄长秋 沈遂）

来源：中国建材报