2014年，达州海螺认真落实对标管理体系建设，持续推进精细化管理，狠抓成本管控，降本增效效果显著，指标优化明显。

    优化供应渠道，降低采购成本。一方面通过积极收集信息和市场研判，准确把握煤炭市场形势，开展联合招标，优化供应渠道，实现了煤炭全部由当地煤矿直供。另一方面通过不断试验和测算，优化混合材结构，引进炉渣、湿煤灰等性价比高的材料。加强沟通协调，签订了脱硫石膏及炉渣直供合同，有效地降低了生产采购成本，增加了公司混合材保供能力。

    优化生产组织，实现高效生产。公司认真谋划组织开展两条窑系统、矿山系统、原料磨等系统检修，对系统隐患进行集中整治，同时大力推行设备动态点检管理，统一操作思想，落实“一事一议”分析，机电专业分别细化成立6个小组，及时发现治理隐患，全年原料磨系统故障同比下降19次，水泥磨系统故障同比下降43次。另一方面以主机台时为抓手，突出对标管理，优化工艺操作，规范生产信息传递，落实管理人员下现场制度，提高现场问题的处理速度和质量，生产全面受控：全年石灰石台产同比上升122.26t/h，窑台产同比上升6.89t/h，水泥磨综合台产同比上升2.47t/h，吨熟料标准煤耗同比下降2.97kg/t，吨水泥粉磨电耗同比下降1.59Kwh/t，磨机谷电利用率达93.5%，同比提升16%。

    持续开展修旧利废，充分发挥专业作用。按照集团、股份公司会议精神，积极组织专业研讨，优化工艺设备外委项目，努力开展自主维修，目前，公司入窑入库斗提胶带、预热器挂片、液压挡轮等已全面实现自主维修。在修旧利废方面，建立了由分厂自主申报和保全设备部门直接下达修旧任务相结合的修旧模式，并积极推动修旧利废正向激励兑现，提高维修人员开展修旧利废的积极性。

    强化对标管理，降低生产成本。公司每月初召开公司月度盈利预测分析会，区域领导及相关专业组参加指导，认真贯彻股份公司盈利预测分析会精神，分析生产经营形势，研讨制定管控目标与保障措施，落实责任人，强化兑现考核，以此推动各项指标不断优化，积极营造了“比、学、赶、超”氛围。

    2015年，达州海螺将认真贯彻落实集团、股份公司会议精神，充分发挥对标管理、计件工资等正向激励机制，总结经验不足，再接再励，全面提升管理精细化水平。