沁阳金隅日产2500吨综合利用电石渣制水泥生产线于2011年4月份开工建设，2011年底建成投产，目前，主要运行指标居国内同类企业领先水平。

       沁阳金隅电石渣制水泥生产线是目前全国最大的大掺量使用电石渣生产水泥的生产线，不同于传统的石灰石生产线，原材料和生产工艺特殊，在工艺上、操作上、生产组织上都没有可借鉴的经验，而且，由于电石渣中水份以及氯离子高等特殊性，与常规石灰石生产线相比调试时间更长、生产中不可预见因素更多，对生产运行带来了诸多不利的影响。面对这种情况，沁阳金隅的干部职工充分发扬“八个特别”的金隅人文精神，自力更生，大胆实践，不断优化工艺参数，大力开展技术攻关，熟料的产量、质量稳步提升，实现了生产的稳定和高效运行。2012年5月起电石渣占钙质料的70%以上，实现了全部消化氯碱企业电石渣的目标。该公司通过不断的总结，逐步摸索出了一套适应电石渣制水泥生产工艺的操作方式和配料方案，2013年3月，率先在全国同类型企业中实现全面的达标达产，并获得了“电石渣制水泥生产线中的高温烟气分流装置”和“自清洁双轴打散给料机”两项国家实用新型技术专利。2013年，熟料产量、运转率和台时产量均接近可研值，与国内投产时间早、运行时间长的同类型生产线相比，在年达产比例、能耗指标、产品质量等方面均处于领先地位。产量达到设计产能的90.5%，比同类企业高出5到7个百分点；在电石渣水份指标相当的情况下，熟料标煤耗达到131.1kg/t，较同类企业低将近20kg；熟料3天和28天平均抗压强度也都高于同类企业。

       沁阳金隅这条电石渣综合利用新型干法水泥生产线，不仅可以全部消化氯碱生产每年排放的电石渣，而且生料中使用其它水泥企业无法使用的高镁废石；硅质、铝质原料采用河道淤沙、铝矿采矿废渣替代原设计的石英岩和砂岩；铁质原料由铁矿选矿废渣替代铁粉；调凝剂采用电厂的脱硫石膏取代天然石膏；水泥混合材选用周边其它企业外排的粉煤灰、炉渣、矿渣等废弃物，作为“替代原料”用于水泥生产。沁阳金隅生产线废弃物替代天然原料比例达100%，属国内首创，国际先进水平，真正实现了资源综合利用。