普定明达水泥有限公司今年在节约能源、降低消耗和治理污染方面，从改善设备、提高工艺入手，加大了投入力度。该公司今年投资200多万元进行扩窑、改生料磨为风扫磨，并对扩大选粉机生产能力进行全面技改，在节电能、除污染、增效益方面迈出了可喜的一步。

      普定明达水泥有限公司作为乡镇企业节能降耗试点单位，今年5月即成立了“节能降耗”专项工作领导小组，确定了小组负责人和具体工作目标。该公司负责人说：“有了组织保障，我们便紧紧依靠技术改造和设备更新，使节能降耗和污染治理两项工作落到了实处，取得了成效。”该公司特别是通过扩大窑径，更换窑内保温材料，使用先进的新配料方案，使得单位熟料的烧成煤耗下降约14.34㎏标煤，窑的单位台时产量也有所提高，为降低电耗奠定了基础。

      据公司负责人介绍，水泥企业的电耗主要集中在“两磨一烧”，特别是磨机的能源利用率低。因此提高磨机台时产量就显得格外重要，也是水泥企业节能降耗中节约电能的关键所在。该公司通过改生料磨为风扫磨，使原来的磨机台时产量平均提高5t/h左右，在保证窑运转所需生产量的情况下，有效降低了生磨料开机时间，节约了电能。

      从根本上杜绝灰尘跑、冒问题是水泥企业治理环境污染和节约原料的重点。普定明达水泥有限公司重视解决跑、冒难题，公司迄今为止在环保设施上共投入3217万余元，在立窑厂建布袋式收灰器7台，高压静电收尘器3台；旋窑厂建布袋式收灰器24台，分布于各车间主机及储库，高压静电收尘器2台，分布于旋窑两头。过去，跑、冒扬尘大部分均为合格水泥产品，损失4%左右，一年因跑灰尘而浪费原料2万吨以上。收尘器的使用既治理了环境污染，又节约了生产原料。据统计，该公司今年1—10月煤耗122.27㎏标煤/t熟料，电耗115.91Kw·h/t水泥，比《贵州省单位产品能耗限额》标准，煤耗少77.73㎏标煤/t熟料，电耗少4.09Kw·h/t水泥。立窑厂比去年同期煤耗下降9.7%，电耗下降9.1%。
 
来源：贵州日报