大冶尖峰余热发电项目通过技术改造和精细化管理，发电量不断提升。2013年余热发电量6536.2万千瓦时，在煤耗保持基本稳定的情况下，同比增加1183万千瓦时，使生产成本得到明显下降。

    大冶尖峰余热发电项目建设初期，在设备选型上存在缺陷，安装时由于对生产工艺不了解，留下一些问题，所以试生产期间的情况不尽如人意，2009年9月并网初期吨熟料发电量只有23.9千瓦时。为此，大冶尖峰四年多来不断摸索，实施技术改造，并加强内部精细化管理，做了大量工作。

    2010年，大冶尖峰进行了煤磨取风口位置改变的技改，将煤磨取风口由原先AQC炉取风口附近改至篦冷机三段附近，煤磨有效利用了篦冷机三段温度较低的风，避免了AQC炉与煤磨抢风的现象，保证了AQC炉进口温度稳定控制在300℃以上，避免了AQC炉因为温度低而撤炉，每小时发电量由6250千瓦时提高到了7200千瓦时；2012年，又将生料磨磨头翻板阀由敞开状态改变为回转器下料，对中卸器仓漏风点进行密封处理，杜绝了冷风进入生料磨，减少了生料磨与SP炉抢风的现象，每小时发电量提高到了8200千瓦时；2013年，在窑尾预热器C1出口处加装CO分析仪，有效地指导了窑工艺的操作，熟料综合煤耗明显降低，提高了C1出口温度和SP炉进口的温度，SP炉进口温度从原先的285℃提高到320℃以上；高温风机冷却方式由空空冷却改变为空水冷却，电机冷却效果得到显著改善，电机转速由原先的810-830r/min上升到目前的870-890r/min，增加了SP炉的风量，每小时发电量提升到了9200千瓦时。

    为了使技改的成果能够充分体现，大冶尖峰还加强了余热发电系统的精细化管理，从大处入手，从小事管起，注重细节、科学量化、加强督察，以责任制目标为基础，将工作任务分解到班组、岗位，将管理责任具体化、明确化，形成了“事事有人管、人人有责任”的工作氛围。比如在设备维护、保养方面，充分利用大中修停产时间，针对AQC炉、SP炉旁通阀（百叶阀）的漏风情况进行重点检查，SP炉阀板与阀板间加焊扁铁增强密封效果，通过做耐磨陶瓷涂料的方式，延长AQC炉的旁通阀门的使用周期、减少漏风量；日常运行中及时做好维护保养，定期做密闭性试验，关注凝汽器部分的漏气情况，定期对循环水池清理和凝汽器的检查，利用计划检修的时间对发电机系统的设备进行检查和清灰，确保发电机的安全高效运转。

    根据余热发电部岗位特点，大冶尖峰还编制了《余热中控员工手册》《巡检员工手册》《化水员工手册》，工作手册内容涵盖各岗位工作职责、工作范围、工作流程、工作时间、考核标准、应急预案、管理制度和应知应会内容（如润滑表、设备表、点检表等）。岗位手册中涵盖了工作流程，对每一个时间段的工作做了具体规范，也便于检查考核，使员工知道本岗位应该做什么、该怎么做、什么时候怎么做、如何做、做好的标准是什么。比如通过对真空度的控制、轴封的控制、抽气器的控制、冬季夏季循环水温的要求控制，有效地节约了蒸汽，并且节约了站用电，确保了机组安全经济运行。

    通过以上工作，大冶尖峰余热发电系统的效益提升明显。在吨熟料煤耗没有增加的情况下，2013年8月份，吨熟料发电量达到36.4千瓦时，达到行业内的较高水平。余热发电项目不仅为大冶尖峰带来明显的效益，还减少了二氧化碳等温室气体排放，产生了良好的社会效益和生态效益，企业竞争力有了较大提升。据初步统计，大冶尖峰余热发电项目目前累计发电24465.25万千瓦时，节约标准煤约8.344万吨，减少二氧化碳气体排放约21.379万吨。大冶尖峰也因此被评为黄石市最具社会责任感企业、卓越品质奖、黄石市实施“三大战略”特别贡献奖节能低碳先锋单位等荣誉，余热发电管理成果也获得2013年度全国建材行业企业管理现代化创新成果一等奖。