近10年来，同力水泥在节能减排上，始终坚持科学发展观，落实节约资源和可持续发展的基本国策，围绕国家“十一五”能耗降低目标，以提高能效为核心，立足现有基础，依靠技术进步，以工艺现代化和设备大型化为手段，结合现有生产线配套余热发电项目、变频改造、燃煤助燃剂、脱硫石膏利用等多种手段，促进能源结构的合理利用与优化，提升企业的经济效益、社会效益和环境效益。

    把节能减排作为基础工作来抓

    同力水泥把节能减排工作作为头等大事来抓，主要领导亲自抓，加大投入力度，采取相应措施，并持之以恒，常抓不懈；坚持硬技术投入与软技术的研究应用；不断开展技术交流，提出奋斗目标，促进科技发展和软实力提升。

    为使节能减排理念深入每一个职工心中，同力公司大力推进节能减排宣传活动。2008年9月，同力水泥举行“节能减排 企业新的利润增长点”为主题的演讲比赛，取得了良好效果。从2008年开始，同力公司每月出版一期《节能减排专刊》，目前已经出版20期。定期在全公司举行节能降耗技术交流活动并出版了《技术交流论文集》，同力水泥扎实的工作使节能减排工作不断迈上新台阶。

    同力水泥完成了纸厂白泥综合利用技改工程，水泥磨脱硫石膏堆棚，混合材技和粉煤灰等五项技术改造项目。六家控股企业利用石灰石采矿废渣，消纳粉煤灰、脱硫石膏、硫酸渣、造纸厂白泥等工业废弃物近210万吨。大量无害化处理工业和社会废弃物，为提升社会环境质量作出应有贡献。

    提升硬件加大投资促进发展

    2007年以来，同力水泥先后投入约3.5亿元进行余热发电、变频节能等技术改造。2008年8月，5�9MW纯低温余热发电站工程全部建成并网发电，2009年余热发电总量约3亿度，每年减排CO2约25万吨。五家控股企业的余热发电项目至2009年3月在联合国CDM执行理事会全部注册成功。81台高、低压电机变频技术改造投入运行后，年节约电耗约1700万度，减排CO2约1.53万吨。

    2008年投资890余万元进行24项技术改造，使脱硫石膏、钢渣微粉、选矿废渣等全部得到利用。在此基础上，2009年同力公司大力推进燃煤助燃剂应用，节煤助燃剂应用项目获得国家财政资金支持。

    同力水泥十分重视技术在节能减排中的应用。2008年12月，同力水泥与哈尔滨工业大学进行校企合作，聘请两位院士指导合作项目开展。2009年12月，“基于ERP的水泥生产控制仿真优化系统”项目在企业试运行成功，优化了窑操水平，平均提高窑日产量150吨。

    同力水泥2007年开展能效对标工作以来，产品能耗逐年降低。2009年11月27日，被国家发改委、联合国开发计划署、全球环境基金共同确定为“中国终端能效项目能效对标试点企业”。2009年先后参与编写了全国《水泥企业能效对标指南》、河南省《通用硅酸盐水泥单位产品能源消耗限额》标准、《聚合物水泥防水涂料》国家标准。三次参加了对同行企业的能效对标考察评估会议，多次参加中国水泥协会举办的能效对标宣贯会议。

    同力水泥子公司洛阳黄河同力水泥有限责任公司投资5968万元建设了河南省首条5000t/d水泥窑协同处置城市生活垃圾生产线。目前，已消纳生活垃圾2万吨，生产线处于消缺和改进过程中。通过煅烧将垃圾转化成水泥成分，实现城市生活垃圾的无害化、减量化、资源化，为建设环境友好型，资源节约型社会作出贡献。

    2013年公司投入1400万元，改造了黄河同力一期和豫龙同力一期生产线两台电收尘器为高效布袋收尘器。目前，国家要求工业废气的粉尘排放浓度为小于或者等于50mg/Nm3。改造后，达到了30mg/Nm3，满足了国家粉尘排放标准要求，并不断进行变频技术改造，降低单位产品电耗。

    2013年，同力水泥环保投入近4200万元，节能减排等投入近4000万元，减排CO2约30万吨，消纳社会废弃物近200万吨，处置城市生活垃圾2万吨，取得了经济和社会效益双丰收。