本报讯 日前，由我公司总包的第一个水泥窑脱硝工程——陕西声威建材集团2500t/d新型干法水泥生产线已顺利完成调试并成功投入运行。该项目采用了我公司自主研发的“脱兔100” 型的低氮燃烧、分级燃烧和SNCR技术。自2011年12月土建施工以来，公司从工程设计、工程建设、设备采购、设备安装等均严格把关，全力做好技术支持和工程服务工作，最终于4月底业主交了一份圆满的答卷。该项目是我国水泥行业首个进入实质性运行阶段的脱硝工程，具有重要的示范和推动作用，为我公司进一步打开中国和西部水泥窑脱硝市场开了好头。

今年一季度以来，我公司的脱硝工程业绩显著，各项目频传喜讯。继南玻集团第一条日产600吨脱硝工程投产运行后，南玻第二条日产900吨的浮法玻璃生产线脱硝工程调试成功，基本实现了我国玻璃行业第一个脱硝工程的完美收官；南通醋酸纤维2×130t/h高温高压煤粉锅炉项目和江苏实联化工热电厂4×260t/h高温高压循环流化床锅炉项目顺利开工实施，且项目进展顺利，开辟了中国烟草行业和盐化工行业实施脱硝工程的先河；宁夏平罗恒达水泥2500t/d新型干法水泥生产线工程即将进入调试运行，并马上可移交业主。随着这一系列标志性脱硝工程的顺利完工，科行公司已全面形成在水泥、玻璃、电力、化工等工业炉窑领域的领导品牌地位。

当今，氮氧化物控制已成为环境治理的一个重要课题。“十二五”期间，国家将氮氧化物列入约束性指标，从《火电大气污染排放标准》、工信部2010年公布的《水泥行业准入条件》到《平板玻璃工业大气污染排放标准》无一不要求电力、水泥、玻璃等行业迅速启动降氮脱硝的措施，以进一步加强氮氧化物的污染防治工作。

科行公司作为脱硝工程项目的总承包商，不断强化工程管理，健全项目经理运行机制，充分发挥科行人“不怕吃苦”的拼搏精神和“做精品，树名牌”企业目标，在工程实施过程中，我公司工程项目负责人亲自带队进驻现场，周密安排项目任务，并始终保持与业主进行有效沟通，及时跟进工程进度，力争做优做好样板工程，打造中国脱硝第一品牌。一是提供详尽的技术服务。董事长亲自抓项目方案设计和项目管理，指定专人为技术总负责，与业主沟通各项技术参数和设计优化，并及时调整技术、采购工作进度。二是专家现场指导。为保障项目安装质量，我公司将脱硝工程按不同行业分由不同的玻璃行业课题组、火电行业课题组、水泥行业课题组、化工行业课题组等负责，并精心挑选一支业务精干的技术和安装团队，安装过程以技术服务为主，并邀请国际知名技术专家到工程现场检验、指导。三是严格工程安装。在工程设备安装过程中，项目负责人及时跟踪调整工作进度，质保主任全程跟进，现场监督检验，按照国标要求把关，做到“设备分部安装完成报验前先自检、发现问题自己整改、不合格不报验”，一次报验过关。个性化的服务和总承包能力，为打造脱硝精品工程奠定了良好基础。