面对经济下行压力加大、水泥行业产能严重过剩、价格持续走低和效益下滑的严峻形势，江西万年青水泥股份有限公司万年水泥厂以创效益、降成本、节费用为切入点，通过认真查找问题，改变工作思路，优化管理模式，细化目标任务，并利用“6+6”滚动预算管理进行分配、考核、控制，齐心协力打好增收节支牌。     
    注重工序管理，严控成本出效益。进入第四季度以来，万年厂围绕年度目标任务，找准阶段工作重点，紧盯煤耗、电耗、发电量、熟料耗比、混合材等指标，进一步细化、量化、具体化措施，不断加强成本控制，利用“6+6”滚动预算管理进行分配、考核、控制，打好“节约牌”。通过优化生产组织，加强过程控制，做实指标对标分析分解，加强设备运行管理，解决影响生产稳定运行的瓶颈问题，提高熟料强度，狠抓产量、质量，强化中控操作教育培训。10月份，熟料技术经济指标创今年以来最好水平，吨熟料工序电耗56.72千瓦时，余热发电吨熟料净发电量30.96千瓦时；吨水泥工序电耗31.14千瓦时，合理利用“避峰”措施，谷电利用率97.36%，节约电费近39万元。水泥包装单日最高产量21290.52吨，其中袋装水泥11153吨，10月份总产量50.46万吨，完成率101.94% ，连续 10 个月包装袋重合格率保持在98%以上。     
    小改革小创新，促进创效增收。技术创新是驱动企业安全生产、效益增长的强大引擎。近年来，万年厂大力推进全员岗位创新，广泛开展小改小革、创新创效活动。今年3月中旬，5号窑检修期间，熟料车间领导、电气技术员及电工班尤其关注5号窑高温风机变频器。5号窑高温风机变频器自2009年9月投入使用，到目前已运行约6年。近几年，高温风机变频器故障频繁，其主要原因是变频器电容故障引起。考虑到厂家提供的电容价格较高，加之电容数量较多，熟料车间向厂部汇报后，决定利用5号窑大修机会将电容全部检测并将有问题的电容更换，由公司技术人员进行设备调试。高温风机变频器共有18只功率模块，有16只功率模块需全部解体更换电容。经全体电气人员1个星期的努力，高温风机变频器功率模块安装完毕。经过运行检验，高温风机变频器故障率为零，运行状况良好。此项目为万年厂节约成本7万余元。包装车间通过开展“我为增收节支想办法”金点子合理化建议活动，车间全体员工献计献策，为企业节支增效20多万元。