5月12日，红古公司针对两台1000T/D熟料生产线28天强度偏低的问题，召开专题研讨会，分析原因，制定措施，解决问题。

　与会工艺技术人员结合近期原燃材料、生料配料、水泥窑煅烧等多方面的数据，陈述了各自的观点，并提出了具体措施。一是加强原燃材料进厂质量管理，控制熟料有害成分。针对红古石灰石氧化镁（MgO）含量高的问题，通过提高民乐和民和石灰石比例量，力争将石灰石氧化镁（MgO）含量控制在1.5%以下，熟料中氧化镁（MgO）含量控制在2.0%以下。二是优化配料方案。通过增加熟料中的硅酸盐矿物，减少熟料中的溶剂矿物，为水泥窑的煅烧提供条件，从而减少黄心料，逐步提高熟料强度。三是加强工艺操作管理。通过提高出磨生料氧化钙（CaO）合格率，稳定入窑生料,合理应用风煤料，加强篦冷机操作管理，实现熟料快冷，避免C3S的晶转反应。四是提高窑速。将窑速控制在3.00rpm以上有利于窑内热交换，有利于熟料结粒变小，利于熟料强度。五是加强篦冷机正常维护。对篦冷机进行密封堵漏，加强熟料冷却效果。六是加强原煤管控力度。对原煤进厂实施全面监控，发热量稳定在5200千卡左右，全硫控制在0.8%之内，确保熟料中三氧化硫含量在0.6%之内。