（生料粉磨在水泥生产过程中的地位）生料粉磨是新型干法水泥生产过程的一个重要环节，主要任务是将各种原料烘干粉磨成符合后续工艺即熟料煅烧要求的生料。利用传统粉磨技术（球磨机）吨水泥电耗约为110kWh/t·水泥，其中生料粉磨占30kWh/t·水泥。如果利用现代粉磨技术（料床粉磨）吨水泥电耗可以降低到85kWh/t·水泥左右，其中生料粉磨电耗可以降低到20kWh/t·水泥。也就是说通过采用先进的生料粉磨技术可节电10kWh/t·水泥，这将对每年新建数千万吨规模的中国水泥行业的节能降耗作出重要贡献。

    （生料粉磨技术现状、开发大型生料辊磨的重要性）立式辊磨是现代粉磨技术——料床粉磨技术的典型代表。国际上，自上世纪70年代以后开始大量用于新型干法的生料粉磨，至90年代90%的新建项目采用辊磨制备生料。与球磨技术相比，生料辊磨系统除粉磨效率高、可以节电30%的优点以外，还具有以下优势：集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，系统流程简单；烘干能力强；允许入磨粒度大，放宽了对破碎产品的要求。特别值得一提的是，辊磨满足了水泥生产线不断大型化的配套要求，目前世界知名的辊磨公司均可以提供单产500t/h以上的大型辊磨，对于7500tpd级生产线实现了一窑一磨的配套需要。

    国产辊磨技术起步较晚，与国际先进水平相比差距较大，在引进消化技术的同时也进行了自主开发，但是至2000年也只能满足2500tpd生产线的配套要求，系统产量200t/h，5000tpd级以上配套生料辊磨完全依赖进口。国家“十五”重大技术装备研制项目既“日产10000吨水泥熟料新型干法生产工艺与成套设备研制项目”将“大型辊式生料磨研制”作为重要专题，确定开发台产400t/h的生料辊磨（万吨线采用一窑2磨配置），其目的和意义在于：解决我国大型水泥生产线生料辊磨国产化问题，填补该领域的空白，提高我国水泥装备技术水平，降低工程项目投资，同时促进我国水泥装备开发设计、加工制造、耐磨材料等相关技术的进步，提高国际竞争力。该项目由国家经贸委组织、天津水泥工业设计研究院主持。

    （TRM53生料辊磨的开发过程）作为我国水泥工业技术装备的推动者，天津院自1978年即开始了辊磨装备技术的开发工作，80年代研制了小规格TRM型系列辊磨，首台国产TRM25、710kW生料辊磨用于河南新乡水泥厂1000tpd干法生产线，1992年投产，产量达到80t/h，1994年通过国家建材局组织的专家鉴定并荣获部级技术进步三等奖。随着企业装备产业化的发展辊式磨的研究开发进入了快速发展时期，特别是2000年后，公司开发的配套2500t/d、3500t/d水泥熟料生产线辊式磨分别在陕西社会、湖北华新、广东郁南、重庆拉法基、国投海南等水泥厂成功应用，表明天津院有限公司的辊式磨无论从规格上还是技术上都在稳步地向前发展。2004年，公司开发的TRMS3131型辊式矿渣磨，为国内第一台自行研制并投入运行的矿渣辊磨，主要性能达到了同类矿渣辊磨技术的国际先进水平。2006年，天津院有限公司辊式磨推广工作取得重大突破，经过二十多年的潜心研发，天津院有限公司已掌握辊式磨的核心关键技术，开发的TRM系列辊式磨被中国建材机械工业协会评为“中国建材机械行业名牌产品”，被国家建筑材料工业机械标准化技术委员会授予“中国著名品牌”称号，科研成果迅速推向市场并取得良好效果，特别是在都江堰拉法基项目上的成功运行进一步扩大了天津院辊式磨的市场影响力。

    2002年5000tpd生产线配套辊磨暨TRM53辊磨开发项目正式启动，在有关领导的精心组织和各部门的紧密配合下，项目组团结协作，克服各种困难，集合天津院在装备开发方面的技术优势，通过试验研究，总结分析二十多年来在辊磨设计、制造、调试等方面获得的宝贵经验，并充分利用社会资源，采用现代计算分析方法，确保了项目的顺利进行，2005年完成了TRM53生料辊磨的开发设计工作，并通过了验收，2006年进行了完善。开发过程中对磨盘的热应力计算、主体结构强度、液压加载系统、磨盘磨辊的耐磨和整机的可靠性等问题进行了重点研究。

    （TRM生料辊磨的技术特点）TRM型生料辊磨的特点如下：
    Ø        磨盘转速快，粉磨效率高，结构紧凑。
    Ø        操作简单，运行平稳，振动小。
    Ø      研磨部分采用水平磨盘加锥形磨辊的结构形式，二者相对速差小，金属消耗低，研磨部件正常使用8000小时以上，而且修复方便。
    Ø      辊套和磨盘衬板磨损后期对产量影响小，产量降低幅度＜5%。
    Ø      烘干能力强，可利用全部窑尾废气烘干水分7%的原料。
    Ø      分选部分采用动静态结合的组合式高效笼型选粉机，生料细度控制严格，调节灵敏，生料细度R80mm=10~15%，R200mm≤1.0%。
    Ø      每个磨辊相对独立的对磨盘上的物料进行加压粉碎，可以实行部分磨辊工作，四辊磨机在两辊工作时产量可达额定产量的70%。
    Ø        磨辊润滑为稀油循环方式；磨辊轴承密封采用三道氟橡胶骨架油封。
    Ø        风环面积和挡料圈高度可以根据工况进行调整。
    Ø        磨辊可以自行抬落，实现空载启动。
    Ø        磨辊可以靠油缸作用自动翻出机壳外，维修方便。

    （TRM53生料辊磨的技术指标）2007年天津院与辽宁富山水泥集团签订了首台TRM53生料辊磨的供货合同。在双方的共同努力下，系统于2008年9月成功投产，并很快达到了预期目标，具体的技术性能指标如下：
    型号规格              TRM5341
    磨盘直径              φ5300
    磨辊规格              4-φ2450
    装机功率              4000kW
    选粉机功率   200kW
    原料易磨性   辊磨易磨性MF=0.98（球磨易磨性Wi=11.9kWh/t）
    设计产量              430t/h（实际420~440t/h）
    生料细度              R80mm=12% （R80mm=10~15%）
    磨机电耗              7.8kWh/t·生料（实际7.5kWh/t·生料）
    系统电耗              15.8 kWh/t·生料（实际15.4kWh/t·生料）

    试运行情况证明，该磨机单位电耗达到进口辊磨的同等水平，而且运行更加平稳，减速机底板的垂直振动只有1.3mm/s左右，成品细度控制非常灵敏，对原料的粒度适应性很强，最大入磨粒度120mm，个别粒度更大。磨机价格仅为进口设备的70%，供货周期可以缩短8个月。

    如果采用球磨粉磨相同易磨性的原料，磨机电耗15.5kWh/t·生料，系统电耗23kWh/t·生料左右，而且要求入磨粒度＜30mm。虽然辊磨系统投资比球磨系统高15%左右，但是1.5年的节电费用即可弥补多投资部分。另外，辊磨金属消耗只有球磨机的1/20。

    国内自主研发最大辊式磨的成功投产运行，标志着我国自主研发的日产5000吨以上水泥生产线技术装备国产化实现了一次重大突破，对完成替代国外同类进口产品、调整水泥产业结构、促进水泥工业节能减排、发展循环经济具有十分重要的意义和深远的影响。

    继将自主研发的国产化5000t/d级辊式磨成功推向市场后，2007年9月，天津院与台湾幸福水泥股份有限公司签订了日产5000吨生产线用原料及煤粉辊式磨供货合同，再一次将自主研发的国产化5000t/d级辊式磨成功推向海外；2008年3月，天津院又与台湾幸福水泥股份有限公司举行了越南5000t/d水泥生产线用7台原料、熟料及煤粉辊式磨供货合同签字仪式，特别是推出的熟料辊式磨是天津水泥院有限公司首台作为水泥终粉磨的辊式磨，将为在水泥行业中实现“水泥生产无球化”取得重大突破。

    截至目前，天津院有限公司生产的TRM型系列辊式磨产品规格从TRM14.2到TRM53.4，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、煤炭等行业，销售近100台，并已有50余台套产品投入运行，表明由天津院有限公司自行开发设计并生产制造的新一代粉磨设备日渐成熟已具备良好的市场前景及客户满意度，充分体现了公司在专业技术上的创新能力和产品的卓越技术。